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Empaquetado de colocación de múltiples chips: bonder automático de alta precisión con epoxi para chips

Modelo: MDRB DB561

Proceso de empaquetado de colocación de múltiples chips de alta precisión

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Descripción del producto

MDRB DB561 Bondador Automático de Chips con Epoxi

1. Admite la colocación simultánea de varios tipos de chips; diseñado para procesos de empaquetado de múltiples chips de alta precisión.
2. Adecuado para la unión de sustratos y chips mediante procesos de dispensación y fijación de chips (COB/COC).
3. Cuenta con una estructura de motor lineal y un sistema de visión/alineación CCD de alta precisión para garantizar la exactitud en la colocación.
4. Equipado con tres cabezales independientes de recogida y colocación para permitir la fijación de chips múltiples.
5. Compatible con formatos de entrada estándar: seis bandejas de chips de 2 pulgadas o tres obleas de 6 pulgadas.
6. Configurado con un sistema de carga de revista para sustratos.
7. Incluye una función de vista transparente (vista inferior) para la corrección final de alineación antes de la colocación.
8. Sistemas opcionales de dispensación mediante jeringa y curado UV disponibles.
9. Equipado con una lente de zoom automático para adaptarse a componentes de distintos tamaños.
10. Configuraciones programables para satisfacer diversas necesidades del proceso.
Especificaciones del Equipo:
Dimensiones del equipo
X: 1470 mm, Y: 1470 mm, Z: 1880 mm
Precisión de colocación
±5 µm
Precisión Angular
±0.2°
Fuerza de unión del dado
10–50 g
Tamaño de la wafer
anillos de expansión para obleas de 6 pulgadas (3 unidades)
La bandeja
obleas de 2 pulgadas (6 unidades)
Tamaño de la matriz
0,2–4 mm
Tiempo de dispensación individual
1.2 segundos
Tiempo de unión individual del dado
4 segundos (según las condiciones del proceso)
Tiempo de carga/descarga de la bandeja
10 segundos
Unidades por hora (UPH)
Aprox. 500 unidades (según las condiciones del proceso)
Método de suministro de material
Método de unión de chips
Unión de chips con inmersión en adhesivo; colocación de múltiples chips
Método de alimentación del sustrato
Carga automática de revistas; estación de doble revista
Método de alimentación de chips
obleas de 6 pulgadas; bandejas de 2 pulgadas
Suministro de adhesivo
Bandejas de adhesivo; cartuchos de adhesivo
Sistema robótico de unión por die:
El brazo robótico utiliza una base de granito para el eje X, empleando un motor lineal y una escala óptica de 0,5 μm para formar un sistema de movimiento completamente cerrado; el eje Y utiliza un tornillo de bolas de alta precisión y un riel guía, logrando una repetibilidad de ±1 μm. La boquilla de recogida del brazo robótico está fabricada en baquelita para evitar daños en los chips, con un rango controlable de presión de unión de 10 g a 50 g.
Recogida y colocación de componentes:
1. Capaz de recoger chips de forma independiente mediante tres boquillas, con compensación rotacional integrada para cada boquilla.
2. Las boquillas cuentan con función amortiguadora y control mecánico de presión, con un rango de presión de 10 a 50 gramos.
3. Emplea un sistema de monitorización del caudal de aire de las boquillas para detectar la presencia o ausencia de chips.
4. Las boquillas admiten una funcionalidad de visión a través (transparente).
Montaje de chips/obleas (en bandeja):
1. Rango de desplazamiento del oblea: X: 470 mm / Y: 210 mm.
2. Compatible con mecanismos de sujeción para tres anillos de obleas de 6 pulgadas y seis bandejas de chips de 2 pulgadas; incluye conjunto de pasadores eyectores y plataforma XY.
3. La estructura de pasadores eyectores permite la separación de los chips mediante el método de tracción de la película (los pasadores permanecen fijos mientras se tira hacia abajo de la película azul) o el método de empuje ascendente (la película azul permanece fija mientras los pasadores empujan hacia arriba).
Estación de calibración de chips:
1. Posicionamiento compensado por motor: utiliza un sistema de movimiento GMT de 3 ejes (XYθ) para calibrar el lado superior del chip;
2. Posicionamiento basado en visión: identifica características en el lado inferior del chip y realiza el alineamiento mediante rotación de la boquilla;
3. Sistema de calibración de presión.
Plataformas de trabajo base en X e Y:
Se construye un sistema de movimiento completamente cerrado mediante motores lineales y escalas lineales de 0,5 μm, logrando una repetibilidad de ±2 μm.
Sistema de Visión CCD:
1. Enfoque automático
2. Zoom automático (0,6x–7x). Utiliza una cámara Hikvision de 5 megapíxeles para la identificación y posicionamiento del producto, mejorando la precisión del embalaje. Se emplean un total de cuatro conjuntos de visión; cada conjunto comprende una cámara industrial, un objetivo, múltiples fuentes de luz LED (puntual, anular y
iluminación lateral) e intensidad de luz ajustable (controlada mediante software con guardado de parámetros).
3. Utiliza un objetivo de alta definición con aumento fijo para inspeccionar las características de la superficie del chip, aportando una compensación adicional para garantizar la precisión de colocación.
Sistema de dispensación:
1. Equipado con tres cabezales dispensadores independientes.
2. Utiliza un disco giratorio de adhesivo; una cuchilla plana raspa el adhesivo para mantener un volumen constante de dispensación, controlado mediante el ajuste del grosor de raspado.
3. Compatible con sistemas dispensadores basados en jeringuillas.
Embalaje y entrega
Perfil de la empresa
Desde 2014, Minder-Hightech es representante de ventas y servicios en el sector de equipos para la industria de productos semiconductores y electrónicos. Nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes soluciones superiores, fiables e integrales para equipos industriales. Hasta la fecha, los productos de nuestra marca se han distribuido a los principales países industrializados del mundo, ayudando a los clientes a mejorar su eficiencia, reducir costes y elevar la calidad de sus productos.
Preguntas frecuentes
1. Acerca del Precio:
Todos nuestros precios son competitivos y negociables. El precio varía dependiendo de la configuración y la complejidad de personalización de tu dispositivo.

2. Acerca de la Muestra:
Podemos proporcionarte servicios de producción de muestras, pero es posible que debas cubrir algunos gastos.

3. Sobre el pago:
Una vez confirmado el plan, necesitas pagar un depósito primero, y la fábrica comenzará a preparar los productos. Después de que el equipo esté listo y pagues el saldo, lo enviaremos.

4. Acerca de la Entrega:
Una vez que se completa la fabricación del equipo, te enviaremos el video de aceptación, y también puedes venir al lugar para inspeccionar el equipo.

5. Instalación y Ajuste:
Después de que el equipo llegue a tu fábrica, podemos enviar ingenieros para instalar y ajustar el equipo. Te proporcionaremos una cotización separada por este costo de servicio.

6. Acerca de la garantía:
Nuestro equipo tiene un período de garantía de 12 meses. Después del período de garantía, si alguna pieza está dañada y necesita ser reemplazada, solo cobraremos el precio de costo.

7. Servicio Postventa:
Todas las máquinas tienen un período de garantía de más de un año. Nuestros ingenieros técnicos siempre están en línea para brindarle servicios de instalación, puesta a punto y mantenimiento del equipo. Podemos ofrecer servicios de instalación y puesta a punto en el lugar para equipos especiales y grandes.

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