Enhebradora automática de escritorio de cuña

Aplicabilidad

1. Control manual "en tiempo real" y funcionalidad automatizada con alta cobertura; configuración de doble cámara "vista en directo" para la visualización en tiempo real del proceso de unión por alambre

2. Sistema de imagen óptica (incluido RGB) adaptado para la inspección visual de múltiples sustratos de materiales: CI, FR4, HTCC y LTCC

3. Algoritmos de alta eficiencia para bucles de longitud fija y altura fija, unión y corte; optimización de parámetros de proceso específicamente adaptada a aplicaciones SiP

4. Modos de abrazadera para alambre con ángulos de "0 °, 45° y 90°" para múltiples aplicaciones; opción patentada de cortador de alambre fino compatible con uniones por alambre de aluminio de 75 µm a 100 µm

Estabilidad

5. Tecnología de plataforma de accionamiento directo de alta velocidad: rendimiento estable, preciso y rápido

6. Diseño exclusivo de plataforma "de alta velocidad, alta precisión y baja perturbación", que garantiza una precisión sostenida con requisitos mínimos de mantenimiento

7. Modos de supervisión, trayectoria y control; supervisión en tiempo real de las formas de onda de control de calidad para garantizar una calidad óptima de la unión

Precisión

8. Precisión integral de posicionamiento a nivel de proceso: ±3 µm @ 3σ

9. Sistema rápido y flexible de sujeción de alambres (WCL) con alta precisión y respuesta

10. Diseño de sistema térmico de alta eficiencia que minimiza las perturbaciones térmicas a temperaturas elevadas

11. Sistemas de manipulación de alta eficiencia para piezas de trabajo (WP) y alambres (WT): alta integración y alto rendimiento

Facilidad de uso

12. Interfaces de «vista en directo gráfica, global y específica por unidad» para la programación guiada y el control operativo

13. Modos «basados en directorios y referenciados por área» para una programación ultrarrápida de la posición de unión de alambres; modos «referenciados por área y basados en base de datos» para la gestión de parámetros del proceso

14. Gestión «a nivel de sistema y específica por usuario» de programas, subrutinas y bibliotecas de parámetros

15. Sistema auxiliar de «enfoque automático directo y reconocimiento automático de pads» para una mayor asistencia operativa

1

Recorrido de soldadura

200 × 200 mm (personalizable hasta 250 × 300 mm)

2

Precisión integrada de posicionamiento del proceso

±3 µm a 3σ (±2 µm a 3σ para la evaluación individual de parámetros)

3

Recorrido del eje Z

50 mm

4

recorrido del eje θ

Ilimitado (funcionamiento de ±180°)

5

Diámetro del alambre de oro (o aluminio)

18–100 µm (los diámetros de alambre fuera de este rango requieren una evaluación individual)

6

Longitud de la capilar

25 mm (19 mm disponible como opción personalizada; sujeto a las restricciones de la pinza para alambre)

7

Profundidad de la cavidad

Área completa: 15 mm (10 mm con capilar de 19 mm)

8

Fuerza de unión

5–300 g (Bajo impacto)

9

Precisión absoluta

±1 g dentro del rango de 10–100 g, o ±1 % dentro del rango de 100–300 g; repetibilidad: ±1 g

10

Aire comprimido

≥10 LPM a 0,5 MPa (se requiere fuente de aire purificado)

11

Fuente de vacío

≥50 LPM a -85 kPa

12

Ecografía

4 W / 100 kHz (alta precisión)

13

Orientación de la pinza para alambre

0° (45° o 90° disponibles como opciones personalizadas)

14

UPH (Unidades por hora)

1–4 alambres/s (varía según el diámetro del alambre, los parámetros del proceso y el perfil del bucle de alambre)

15

Campo de visión (FOV) de la cámara principal

4,2 x 3,5 mm o 8,4 x 7,0 mm

16

Sistema de manipulación de materiales

Mesa de trabajo fija estándar incluida; accesorios personalizados disponibles

17

Dimensiones del equipo

590 mm (An) x 690 mm (Pr) x 800 mm (Al)

18

Peso

150 kg

19

Fuente de alimentación

CA 220 V ±10 %, 10 A a 50 Hz

20

Consumo de energía

≥2200 W

21

Estándar de interfaz

Protocolo de comunicación SECS/GEM