Enhebradora automática de escritorio para alambres gruesos

Aplicabilidad

1. Control manual «en tiempo real» II: alta cobertura de funciones automatizadas; configuración de doble cámara «Vista en directo»: visualización en tiempo real del proceso de alambrado por soldadura.

2. Sistema de imagen óptica (incluido RGB): capacidades visuales adaptables para diversos materiales, como FR4, circuitos integrados (IC), cerámicas de alta temperatura (HTCC) y cerámicas de baja temperatura (LTCC).

3. Algoritmos de alta eficiencia para longitud fija y altura fija: parámetros de proceso optimizados específicamente para los procesos de formación de bucles, unión, desgarro y sistemas en paquete (SiP).

4. Conmutación rápida y compatibilidad con múltiples modos de aplicación: admite 45 abrazaderas para cables de –60°, abrazaderas para cables de 90° y diversos métodos de corte (corte frontal, corte frontal con aire, corte trasero).

Estabilidad

5. Tecnología de plataforma común de accionamiento directo de alta velocidad: garantiza estabilidad, precisión y velocidad.

6. Calibración rápida BTO guiada por visión.

7. Plataforma desarrollada internamente «de alta velocidad, alta precisión y baja perturbación»: garantiza precisión con requisitos mínimos de mantenimiento.

8. Modos de supervisión, trayectoria y control: supervisión en tiempo real de las formas de onda de control de calidad para asegurar la calidad de la unión.

Precisión

9. Precisión integral de posicionamiento a nivel de proceso: ±3 µm @ 3σ.

10. Sistema WCL rápido y flexible: incorpora tecnología de corte con aire de precisión.

11. Sistemas de asistencia «de acceso directo» para AutoPad y enfoque automático.

12. Control de calidad en línea de «ensayo de tracción eficiente y de alta precisión»: inspección punto por punto.

Facilidad de uso

13. Interfaces «gráficas, de vista en vivo global y de vista en vivo específica por unidad»: programación guiada y control operativo.

modos «basados en directorio y referenciados por área»: programación ultrarrápida de la posición de unión por alambre; modos «referenciados por área y basados en base de datos»: gestión interactiva de los parámetros del proceso.

gestión «a nivel de sistema y específica del usuario»: bibliotecas integrales para programas, subprogramas y parámetros.

1

Recorrido de soldadura

200 × 200 mm (personalizable hasta 250 × 300 mm)

2

Diámetro del alambre

Alambre de aluminio grueso: 100–500 µm

3

Alambre de cobre grueso

100–300 µm (opcional: 300–500 µm)

4

UPH (Unidades por hora)

1–2 alambres/s (dependiente del diámetro del alambre, los parámetros del proceso y el perfil del bucle de alambre)

5

Herramienta de unión (cápsula)

2 pulgadas (50 mm)

6

Profundidad de la cavidad

≥ 18 mm (sujeto a la configuración de WCL y a la evaluación del espacio libre cercano a la pared)

7

Método de corte con hilo

Corte frontal, corte trasero o corte frontal con aire

8

Fuerza de unión

5–2500 g (Bajo impacto) (Precisión absoluta: ±1 g a 10–100 g; ±1 % a 100–300 g; ±2,5 % a 300–2500 g; Repetibilidad: ±1 g) (Opcional: 50–5000 g)

9

Perfil del bucle de hilo

Longitud fija, altura fija

10

Ecografía

90 W / 60 kHz

11

Campo de visión de la cámara principal

4,2 x 3,5 mm o 8,4 x 7,0 mm

12

Sistema de manipulación de materiales

Mesa de trabajo fija estándar (disponibles accesorios personalizables)

13

Fuente de alimentación

CA 220 V ±10 % a 10 A, 50 Hz

14

Consumo de energía

≥ 2200 W

15

Dimensiones del equipo

590 × 690 × 800 mm (Ancho × Profundidad × Altura)

16

Peso

150 kg

17

Fuente de vacío/aire

≥ 50 LPM a -85 kPa