Gravírování vodivů je hlavním procesem zapojeným do výroby elektronického zařízení, které používáme během každodenní rutiny. Nebezpečí, které Reaktivní iontové čeření riziko pro výrobu mikročipů je něco, s čím Minder-Hightech, výrobce malých elektronických součástek, zná z první ruky. Krok 1: Etching wafer (řezání vodiče). Řezání vrstvy z plochého kusu, kterému říkáme vodič, pomocí speciální metody. To tvaruje vodič tak, aby mohl podporovat malé části uvnitř mikročipů a držet je správně.
V současné době máme elektronické zařízení na každém rohu, jako jsou mobilní telefony, tablety nebo počítače. Závisíme na nich při hovoru, sledování obrazovky a dokonce i při expertní práci. Všechna tato zařízení vyžadují mikročipy k fungování. Vaferová pila tyto pomáhají vytvořit funkčnost tohoto mikročipu. Tyto pomáhají vytvořit důležité mikročipové součásti, jako jsou odporové prvky, tranzistory a další malé části. Bez etchingu vodiče by většina elektroniky, kterou používáme každodenně, neexistovala!
Výroba křemíkových desk je proces používaný právě k tomu, a existují různé metody pro Řezání vodivých desk . Dvě obecné typy technik konstrukce křemíkových desk používané v produkčním postupu jsou mokrá výroba nebo suchá (plazmatická) založená (= Reaktivní ionový / odstraňování fotorezistu). Mokrá výroba – Během mokrého zpracování je křemíková deska namočena do speciální kapalné látky, která odstraňuje vrstvy čipu. Tento postup je podobný mytí křemíkové desky s nepožadovanými částmi. Na druhou stranu suchá výroba funguje trochu jinak. Používá ionty nebo plazmu k odstraňování vrstev z křemíkové desky bez použití kapaliny. Pro každou metodu existují různé výhody a nevýhody a samotná složitost animace se liší v závislosti na finálním výsledku, jak chceme, aby vypadal nebo fungoval.
Nárůst poptávky po sofistikovanější technologii výřezávání keramických destiček je způsoben touhou po elektronických přístrojích. Jednou z hlubších metod je tzv. hluboké reaktivní iontové výřezávání (DRIE). Pomocí této techniky mohou výrobci tvořit trojrozměrné (3D) prvky na keramické desce, což umožňuje více návrhové flexibility. Třetí technika je zajímavější, protože využívá laserů k vysečení keramické desky. S použitím laserů mohou výrobci vyvinout skoro stejně přesnou kontrolu nad tím, jak a kde odebírají materiál. Taková přesnost je potřebná pro výrobu vysokokvalitních mikročipů používaných v moderní technologii.
Lití čipů ve skutečnosti může mít mnoho výzev, stejně jako jakýkoli výrobní proces. Běžným problémem, který se může objevit, je neuniformita – skutečnost, že vrstvy nejsou úplně odstraněny přes celou vodu. Nesprávné vyčištění tohoto druhu může způsobit vadné mikročipy, které nefungují správně. Jedním řešením této výzvy je použití plazmového lití výrobcemi, které se snaží dosáhnout rovnoměrného odstraňování pomocí technik, které nejsou čistě mechanické. Znečištění je dalším problémem, kdy se prach nebo jiné malé částice dostanou na vodu během lití. Lití vody obvykle probíhá v čistém prostoru známém jako čistá místnost, aby se zabránilo znečištění. Tyto místnosti jsou navrženy tak, aby byly čisté místnosti, což znamená, že jsou udržovány bez špíny a prachu, aby zůstaly vody bez kontaminace, dokud nenastane čas je odlít.
Průmysl mikroelektroniky za posledních několik desetiletí zažil impresivní růst a gravírování vodivů stojí v jeho centru. Zvýšené používání elektronických zařízení podporuje poptávku po lepších a přesnějších technikách gravírování vodivů. Patentová říše se rozšiřuje a nové metody udržují proud inovativních (a často mikroúroveň) přístupů k posouvání oboru; tento efekt je zrcadlen ve růstu jak technologie, tak obchodních modelů, což všechno stimuluje investice do technologií, které podstatně přispěly k technické inovaci a prohloubily své kořeny za mnoho průmyslového pokroku. Aby bylo možné vyhovět tomuto rostoucímu dopytu, firmy jako Minder-Hightech neustále hledají způsoby, jak inovovat v oblasti gravírování vodivů a přijít s novými technologiemi.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Všechna práva vyhrazena