Плазмова машина для обробки поверхні з довгою робочою шириною

Широкодіапазонний середньочастотний очищувач плазмою використовує джерело збудження для іонізації газу в плазмовий стан. Ця плазма впливає на поверхню продукту, видаляючи забруднення, підвищуючи активність поверхні та покращуючи адгезію. Плазмове очищення — це новий, екологічно чистий, ефективний і стабільний метод обробки поверхонь.
Лінійні генератори плазми підходять для різних обмежених просторів і можуть бути адаптовані під ширину продукту, що забезпечує безперервне виробництво.
Стандартна температура обробки становить <45 °C. Ізоляційний матеріал на зовнішньому шарі високовольтного електрода (HV) додатково знижує температуру обробки плазмового обладнання великої ширини. Може бути адаптовано під ширину продукту та безпосередньо встановлено на виробничій лінії, що значно підвищує ефективність обробки. Завдяки унікальній структурі генерації плазми стандартна температура обробки становить <45 °C, забезпечуючи рівномірну та стабільну роботу. Захищений патентом цифровий джерело живлення середньої частоти гарантує рівномірну плазму та стабільну обробку.
Застосування: 1. Індустрія електронних пристроїв (3C): з’єднання TP, активація поверхні панелей та очищення поверхні перед нанесенням ITO-покриття, що ефективно видаляє органічні речовини та домішки з поверхні для підвищення адгезії. 2. Електронна промисловість: органічне очищення та активація поверхні гнучких друкованих плат (FPC) і друкованих плат (PCB) для підвищення змочуваності поверхні та збільшення міцності паяння та клеєвого з’єднання. 3. Півпровідникова промисловість: з’єднання в інтегрованих корпусах, попередня обробка перед виконанням дротового з’єднання, керамічне упакування, активація поверхні BGA/LED для покращення точності посадки компонентів у корпуси та підвищення виходу придатної продукції. 4. Пластмасова промисловість: модифікація поверхні, шорсткіння поверхні, покращення адгезії поверхні, а також підвищення якості з’єднання та друку. 5. Промисловість скляних захисних кришок: підготовка поверхні перед нанесенням антиблискового (AF) покриття, видалення надлишків AF/AS-покриття, трафаретний друк фарбою, активація структури поверхні матеріалу, видалення статичної електрики, пилу та жирних плям, покращення гідрофільності.