สิ่งแรกที่เราทำคือเคลือบผิวของวัสดุฐานด้วยวัสดุที่ตอบสนองต่อแสงพิเศษ ซึ่งเป็นวัสดุไวต่อแสง และมีบทบาทสำคัญในกระบวนการ จากนั้นเราจะใช้แม่พิมพ์ที่มีลวดลายบางชนิดบนผิวของมัน และวางไว้เหนือชั้นนั้น แม่พิมพ์จะทำหน้าที่เหมือนเทมเพลตที่มีรูสำหรับส่งผ่านแสงไปยังตำแหน่งเฉพาะ จากนั้น เราส่องแสง UV ซึ่งเรามองไม่เห็นลงบนลวดลายของแม่พิมพ์ แสงนี้สร้างภาพของวัสดุไวต่อแสง เหมือนกับว่าแสงแดดสามารถสร้างเงาเมื่อคุณส่องผ่านรูปร่างที่ถูกตัดออก ในขั้นตอนสุดท้าย เราจะแช่วัสดุฐานในสารละลายชนิดหนึ่งที่เรียกว่าสารพัฒนา กระบวนการนี้จะกำจัดส่วนของชั้นวัสดุไวต่อแสงที่ถูกแสงส่องถึงและแสดงลวดลายบนวัสดุฐาน
ใน เครื่องเชื่อมลวด ส่วนที่ใหญ่ที่สุดส่วนหนึ่งที่ต้องควบคุมคือข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างสามขั้นตอนหลัก และเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะได้ผลลัพธ์ที่ดีและแม่นยำ การเคลือบ a) การเคลือบนั้นเกี่ยวข้องกับการครอบคลุมวัสดุฐานอย่างสม่ำเสมอโดยใช้วัสดุไวแสง กล่าวคือ แต่ละชิ้นของวัสดุฐานต้องมีปริมาณสารพิเศษเท่ากัน ในความหมายอื่น เราใช้เครื่องจักรเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ตรงและเรียบสมบูรณ์ ในขั้นตอนนี้ เราตรวจสอบคุณภาพ (ไม่มีปุ่มหรือตำหนิบนผิว)
สารพัฒนาใช้เพื่อลบส่วนที่ถูกเปิดเผยของวัสดุ สร้างรูปแบบในขั้นตอนที่ 3; การพัฒนา แต่เรายังคงทำขั้นตอนนี้ผิดได้ เราไม่อยากให้วัสดุอยู่ในสารพัฒนานานเกินไป และหากสารพัฒนามีความเข้มข้นมากเกินไป มันจะกัดกร่อนรูปแบบที่เรากำลังพยายามสร้าง ดังนั้น เราจำเป็นต้องควบคุมเวลาและระดับความเข้มข้นของสารพัฒนาอย่างละเอียดอ่อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี
ประโยชน์หลักของ เครื่องเชื่อมสายไฟ คือความสามารถในการสร้างภาพชิ้นส่วนที่เล็กมากได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพสูงได้ วิธีการนี้ยังเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก เพราะช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากภายในระยะเวลาอันสั้นได้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงสำหรับชิ้นส่วนที่เหมือนกัน เช่น อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
ในอีกแง่หนึ่ง ก็มีข้อเสียอยู่บ้างเช่นกัน ต้นทุนสูงของการทำโฟโตลิธอกราฟีด้วยแมสก์อไลเนอร์ทั้งในด้านเครื่องจักรและวัสดุที่ใช้เป็นหนึ่งในความท้าทายใหญ่ที่สุดของวิธีนี้ เครื่องจักรอาจมีราคาแพงเกินกว่าจะซื้อได้ และเราจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงซึ่งก็มีราคาแพงมาก นอกจากนี้ ไม่สามารถสร้างรายละเอียดเล็กกว่า เช่น 10 นาโนเมตร ด้วยวิธีนี้ได้ ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญเพราะเรามักพยายามสร้างสิ่งต่าง ๆ ให้เล็กลงและทรงพลังขึ้นเรื่อย ๆ อีกทั้งกระบวนการนี้ยังมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนสูงมาก ดังนั้นจึงต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดมาก (ปกติเรียกว่า cleanroom) ความต้องการนี้อาจทำให้กระบวนการซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น
ในพื้นที่ต่างๆ ตั้งแต่อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการแพทย์ การถ่ายทอดแสงด้วยแมสก์อไลเนอร์เป็นผลมาจากงานวิจัยและพัฒนาพื้นฐาน การใช้งาน SU-8 มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการผลิตอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เช่น วงจรรวม เซนเซอร์ และจอแสดงผล การสร้างโครงสร้างเหล่านี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษหลายชนิดที่ออกแบบมาเพื่อทำงานนี้ โดยตัวอย่างที่ดีคือ EVG(R) mask aligner และระบบ EVG(R) wafer bonding
ตัวอย่างเช่น ในงานวิจัยทางการแพทย์ การถ่ายทอดแสงใช้ในการสร้างช่องขนาดเล็กสำหรับการวิเคราะห์ของเหลวในร่างกาย เทคโนโลยีนี้เป็นส่วนหนึ่งของสิ่งที่เรียกว่าห้องปฏิบัติการบนชิป โดยใช้เทคโนโลยีนี้ ของเหลวสามารถถูกวิเคราะห์ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพื่อให้เข้าใจเกี่ยวกับสุขภาพของผู้ป่วยมากขึ้น นอกจากนี้ การใช้ mask aligner ในกระบวนการถ่ายทอดแสงเพื่อผลิตระบบไมโครและนาโนฟลูิดิกก็เป็นไปได้ หากถูกต้อง ระบบเหล่านี้จะเพิ่มความแม่นยำของการให้ยาแก่ผู้ป่วย ทำให้ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการรักษาดียิ่งขึ้น
Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
ลิขสิทธิ์ © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. สงวนลิขสิทธิ์
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
