Etčenje pločic je glavni proces, ki je vpleten v izdelavo elektronske opreme, ki jo vsak dan uporabljamo. Pogostost tega Reaktivno jonsko izrezovanje pose za proizvodnjo mikročipov je nekaj, kar Minder-Hightech, izdelovalna družba majhnih elektronskih komponent, zna prvič iz prve roke. Korak 1: Litografsko odrivajoče slojev od ravnega sredstva, ki ga imenujemo ploska, z uporabo posebnega pristopa. To je ono, kar oblikuje plosko tako, da lahko podpira male dele znotraj mikročipov in jih pravilno vzdržuje.
V sedanji dobi, imamo elektronsko opremo na vsakem kotu, kot so pametni telefoni, tabletne računalnike ali pa računalnike. Od njih odvisno govorimo, gledamo zaslon in celo strokovne vsebine. Vsi ti napravi za delovanje potrebujejo mikročipe. Plastinska pila ti pomagajo ustvariti pomembne komponente mikročipov, kot so uporniki, tranzistorji in drugi mali deli. Brez litografskega odrivajočega procesa bi večina elektronike, ki jo vsak dan uživamo in uporabljamo, verjetno ne obstajala!
Lepenje plošč je postopek, ki ga uporabljamo za to, in obstaja veliko različnih metod za Krojenje plošč . Dve splošni vrsti tehnik gradnje lepih plošč, ki jih uporabljamo v proizvodnji, sta mokro lepenje ali suho (plazma) na osnovi (= Reaktivni jon / odstranitev fotoresistiranja). Mokro lepenje — Lepila plošča med mokrim lepenjem topimo v posebno tekočinsko rešitev, da odstranimo plasti čipa. Ta metoda je podobna ideji umivanja lepe plošče, ki ima vaše neželeno delove. V nasprotju pa deluje suhe lepenje malo drugače. Uporablja jo ali jone ali plazmo, da odstrani plasti s lepe plošče brez tekočine. Za vsako metodo obstajajo različne prednosti in slabosti, animacija in sam casovni kompleks se spreminjata od ene do druge glede na končni izgled, ki ga želimo videti ali da deluje tako.
Povpraševanje po bolj sofisticiranih tehnologijah za izrezovanje ploskev naraste, saj ljudje želijo elektronske naprave. Globlja metoda se imenuje globoko reaktivno ionsko izrezovanje (DRIE). S to tehniko lahko proizvajalci ustvarijo tridimenzionalne (3D) značilnosti na ploskvi, kar omogoča večjo oblikovanost v načrtovanju. Tretja tehnika je še zanimivejša, ker uporablja laserje za izrezovanje ploskve. Z laserji lahko proizvajalci nadzorujejo skoraj enako natančno, kako in kjer odstranjujejo material. Takšna natančnost je potrebna za proizvodnjo visoke kakovosti mikročipov, ki jih uporabljamo v sodobni tehnologiji.
Izrezovanje čipov v resnici lahko sproži veliko izzivov, kot jih imajo tudi druga proizvodna postopka. Pogosta težava, ki se lahko pojavlja, je neenakomernost — dejstvo, da niso plastne plasti popolnoma odstranjeni po celotni plošči. Takšno nepopolno čiščenje lahko povzroči defektna mikročipa, ki ne delujejo pravilno. Ena rešitev tega izziva je uporaba plazmenskega izrezovanja s strani proizvajalcev, ki želi doseči enakomerno odstranitev z tehnikami, ki niso popolnoma mehanske. Zaga je še ena težava, ko se prah ali druge male delcev pojavijo na plošči med izrezovanjem. Izrezovanje plošč običajno poteka v čistem prostoru, znanim kot čista soba, da se prepreči zaga. Te so končano inženirske čiste sobe, kar pomeni, da so jih shranjene brez pesca in praha, da ostanejo plošče brez zagave, dokler ni čas za njihovo izrezovanje.
Industrija mikroelektronike je v zadnjih desetletjih doživela impresiven tempo rasti in etčenje pločic je na središču pozornosti. Povečana uporaba elektronskih naprav potiska povpraševanje po boljših in točnejših tehnikah etčenja pločic. Patenti se izboljšujejo in nove metode ohranjajo tok inovativnih (in pogosto mikroskopskih) pristopov k pospeševanju te oblasti; učinek, ki se odraža v rastih vseh obeh tehnologije, poslovni modeli, vse to gonijo investicije v omogočajoče tehnologije, ki so pomembne za tehnično inovacijo in globlje korene v mnogih industrijskih napredkih. Da bi zadovoljili to rastoče povpraševanje, podjetja kot je Minder-Hightech vedno iskanje novih načinov inoviranja v etčenju pločic ter razvoja novih tehnologij.
Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
Avtorske pravice © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Vse pravice pridržane
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
