Установка для плазменной обработки поверхности с увеличенной рабочей шириной

Широкодиапазонный среднечастотный плазменный очиститель использует источник возбуждения для ионизации газа в плазменное состояние. Эта плазма воздействует на поверхность изделия, удаляя загрязнения, повышая активность поверхности и улучшая адгезию. Плазменная очистка — это новейший, экологически безопасный, эффективный и стабильный метод обработки поверхностей.
Линейные плазменные генераторы подходят для различных ограниченных пространств и могут быть адаптированы под ширину изделия, обеспечивая непрерывное производство.
Стандартная температура обработки составляет <45 °C. Изоляционный материал на внешнем слое высоковольтного электрода (HV) дополнительно снижает температуру обработки плазменного оборудования большой ширины. Устройство может быть адаптировано под ширину изделия и устанавливается непосредственно на производственной линии, что значительно повышает эффективность обработки. Благодаря уникальной конструкции генерации плазмы стандартная температура обработки составляет <45 °C, обеспечивая равномерную и стабильную работу. Запатентированный цифровой источник питания средней частоты гарантирует равномерное распределение плазмы и стабильность процесса обработки.
Область применения: 1. Отрасль «3C»: термопластичное склеивание (TP bonding), активация поверхности панелей и очистка поверхности перед нанесением покрытия ITO, эффективное удаление органических загрязнений и примесей с поверхности для повышения адгезии. 2. Электронная промышленность: очистка от органических загрязнений и активация поверхности гибких печатных плат (FPC) и печатных плат (PCB) для повышения смачиваемости поверхности, а также увеличения прочности пайки и клеевого соединения. 3. Полупроводниковая промышленность: склеивание при интегральной упаковке, предварительная обработка перед проволочным монтажом (wire bonding), керамическая упаковка, активация поверхности BGA и LED, повышение точности соответствия при упаковке и увеличение выхода годных изделий. 4. Пластмассовая промышленность: модификация поверхности, шероховатость поверхности, повышение адгезии поверхности, улучшение качества склеивания и печати. 5. Промышленность стеклянных защитных покрытий: подготовка поверхности перед нанесением антибликового (AF) покрытия, удаление избытка AF/AS-покрытия, трафаретная печать чернилами, активация структуры поверхности материала, удаление статического электричества, пыли и жировых пятен, повышение гидрофильности.