Пакетная трубчатая система удаления фоторезиста для пластин / Система зольного удаления для пластин

Оборудование для удаления фоторезиста с пластин в партии с использованием СВЧ-излучения

Внешний вид оборудования подвергается постоянным модернизациям и корректировкам; действительный поставленный продукт является определяющим.

MDST-3300 — это система плазменного золения пластин в партии на основе кварцевых кассет, работающая в СВЧ-диапазоне, предназначенная для таких задач, как удаление фоторезиста, дескуминг, очистка пластин, удаление остатков после влажных процессов, очистка поверхности пластин от остатков и удаление остатков после проявки. Свободные электроны генерируют плазму, воздействующую на фоторезист, нанесённый на поверхности пластин, размещённых внутри кварцевой кассеты в рабочей камере. Непрерывная высокоплотная плазма создаётся путём подачи СВЧ-энергии частотой 13,56 МГц на стенки вакуумной камеры. В камере размещаются кварцевые кассеты для пластин диаметром от 4 до 8 дюймов.

MDST-2300 обеспечивает быструю плазменную очистку без повреждений. Такой эффект достигается за счёт химических реакций между активированными радикалами и фоторезистом на поверхности пластины.

Принцип работы:

К технологическому газу прикладывается электрическое поле, чтобы ионизировать его в плазму. «Активные» компоненты плазмы включают ионы, электроны, атомы, свободные радикалы, возбуждённые виды (метастабильные состояния) и фотоны. Обработка плазмой использует свойства этих активных компонентов для индуцирования физических и химических реакций — таких как окисление, восстановление, разрыв связей, сшивание и полимеризация — тем самым изменяя поверхностные характеристики образца. Этот процесс оптимизирует эксплуатационные свойства поверхности и достигает целей, включая очистку, модификацию поверхности и удаление остатков.

Преимущества:

1. Гибкие приспособления для удержания изделий позволяют размещать пластины неправильной формы;

2. Плазма низкой температуры предотвращает термическое повреждение пластин;

3. Электрически нейтральная плазма исключает электрическое повреждение пластин;

4. Высокоэффективный и равномерный выход плазмы обеспечивает эффективное удаление фоторезиста;

5. Высокая степень ионизации и диссоциации плазмы;

6. Сухой травильный процесс устраняет источники загрязнения;

7. Давление и температура регулируются с помощью заслонки-бабочки;

8. Способен поддерживать плазму при высоком давлении газа;

9. Источник высокого напряжения отделён от генератора ионов;

10. Совместим с микроволновой связью и конфигурациями магнитных цепей.

Структура продукта:

Система обработки поверхности плазмы в основном состоит из трех частей: вакуумной камеры и вакуумной системы, генератора радиочастот и системы управления.

(А) Вакуумная камера и система генерации вакуума:

Вакуумная камера закреплена внутри рамы шкафа с съемными дверями с обеих сторон, что делает обслуживание внутренней вакуумной камеры и вакуумной системы чрезвычайно удобным. Система генерации вакуума состоит в основном из гофрированных труб, соединений КФ и вакуумных насосов, основным компонентом которых является вакуумный насос (группа вакуумных насосов).

(B) генератор радиочастот:

Генератор RF оборудован 1000W источником питания для генерации RF, и микроволновая энергия подается в плазменную кварцевую камеру через соответствующее устройство для формирования плазмы.

(С) Система управления:

Эта система использует промышленные дисплеи, промышленные компьютерные системы управления и интерфейсный дизайн на китайском языке. Управление процессом оборудования: запуск вакуумного насоса → открытие заслонки → достижение заданного вакуумного давления → подача технологического газа → генерация ВЧ-сигнала источником ВЧ-энергии → подача ВЧ-энергии в рабочую камеру → формирование плазмы в камере → рабочее время до нарушения вакуума → завершение работы. Оборудование работает в двух режимах: автоматическом и ручном.

Спецификации продукта: