Automatico ad alta precisione per il bonding dei die con epossidico per l’imballaggio con posizionamento multi-chip , China Automatico ad alta precisione per il bonding dei die con epossidico per l’imballaggio con posizionamento multi-chip Manufacturers, Suppliers, Factory

Descrizione del prodotto

MDRB DB561 Automatic Epoxy Die Bonder

1. Supporta il posizionamento simultaneo di più tipi di chip; progettato per processi di imballaggio multi-chip ad alta precisione.
2. Adatto al bonding di substrati e chip mediante processi di erogazione e die-bonding (COB/COC).
3. Dotato di una struttura con motore lineare e di un sistema di visione/allineamento CCD ad alta precisione per garantire l’accuratezza del posizionamento.
4. Equipaggiato con tre teste indipendenti di prelevamento e posizionamento per consentire il die bonding multi-chip.
5. Compatibile con formati di ingresso standard: sei cassette per chip da 2 pollici o tre wafer da 6 pollici.
6. Configurato con un sistema di caricamento a magazzino per substrati.
7. Include una funzione di visione trasparente (vista dal basso) per la correzione finale dell’allineamento prima del posizionamento.
8. Disponibili come opzione sistemi di erogazione tramite siringa e di indurimento UV.
9. Dotato di obiettivo con zoom automatico per adattarsi a componenti di diverse dimensioni.
10. Impostazioni programmabili per soddisfare diverse esigenze di processo.

Specifiche dell'attrezzatura:

Dimensioni dell'apparecchiatura	X: 1470 mm, Y: 1470 mm, Z: 1880 mm
Precisione di posizionamento	±5µm
Precisione Angolare	±0.2°
Forza di bonding dei die	10–50 g
Dimensioni del wafer	anelli di espansione per wafer da 6 pollici (3 unità)
Vassoio	wafer da 2 pollici (6 unità)
Dimensioni del dado	0,2–4 mm
Tempo di erogazione singola	1,2 secondi
Tempo di bonding singolo dei die	4 secondi (a seconda delle condizioni di processo)
Tempo di caricamento/scaricamento del vassoio	10 secondi
Unità all'ora (UPH)	Circa 500 unità (a seconda delle condizioni di processo)

Metodo di approvvigionamento del materiale

Metodo di bonding dei die	Bonding dei die con immersione nell'adesivo; posizionamento multi-die
Metodo di alimentazione del substrato	Caricamento automatico da magazzino; stazione a doppio magazzino
Metodo di alimentazione dei die	wafers da 6 pollici; vassoi da 2 pollici
Fornitura di adesivo	Vassoi per adesivo; cartucce per adesivo

Sistema robotico per il bonding die:

Il braccio robotico utilizza una base in granito per l'asse X, impiegando un motore lineare e una scala ottica da 0,5 μm per formare un sistema di movimento completamente a ciclo chiuso; l'asse Y utilizza un vite a ricircolo di sfere di alta precisione e una guida lineare, raggiungendo una ripetibilità entro ±1 μm. L'ugello di prelievo sul braccio robotico è realizzato in bachelite per evitare danni ai chip, con un intervallo di pressione di bonding controllabile compreso tra 10 g e 50 g.

Prelievo e posizionamento dei componenti:

1. Capacità di prelievo indipendente dei chip mediante tre ugelli, ciascuno dotato di compensazione rotazionale integrata.
2. Gli ugelli sono dotati di funzione ammortizzante e di controllo meccanico della pressione, con un intervallo di pressione compreso tra 10 e 50 grammi.
3. Utilizza un sistema di monitoraggio del flusso d'aria negli ugelli per rilevare la presenza o l'assenza dei chip.
4. Gli ugelli supportano una funzionalità trasparente (vedi-atraverso).

Assemblaggio di chip/wafer (su vassoio):

1. Campo di escursione della piastra: X: 470 mm / Y: 210 mm.
2. Compatibile con meccanismi di bloccaggio per tre anelli per piastre da 6 pollici e sei vassoi per chip da 2 pollici; include l’insieme dei perni espulsori e lo stadio XY.
3. La struttura dei perni espulsori supporta la separazione dei chip mediante il metodo di trazione del film (i perni rimangono fermi mentre il film blu viene tirato verso il basso) o il metodo di spinta verso l’alto (il film blu rimane fermo mentre i perni spingono verso l’alto).

Stazione di calibrazione dei chip:

1. Posizionamento compensato tramite motore: utilizza un sistema di movimento GMT a 3 assi (XYθ) per calibrare il lato superiore del chip;
2. Posizionamento basato sulla visione: identifica le caratteristiche sul lato inferiore del chip ed esegue l’allineamento ruotando la punta;
3. Sistema di calibrazione della pressione.

Piattaforme di lavoro base X e Y:

Un sistema di movimento completamente in catena chiusa è realizzato mediante motori lineari e scale lineari da 0,5 μm, garantendo una ripetibilità entro ±2 μm.

Sistema di Visione CCD:

1. Messa a fuoco automatica
2. Zoom automatico (0,6x–7x): utilizza una telecamera Hikvision da 5 megapixel per l’identificazione e il posizionamento del prodotto, migliorando la precisione dell’imballaggio. Sono impiegati complessivamente quattro gruppi visivi; ciascun gruppo è costituito da una telecamera industriale, un obiettivo, più sorgenti luminose LED (a fascio puntiforme, ad anello e laterali) e intensità luminosa regolabile (controllata tramite software con salvataggio dei parametri).
illuminazione laterale), e intensità luminosa regolabile (controllata tramite software con salvataggio dei parametri).
3. Utilizza un obiettivo ad ingrandimento fisso ad alta definizione per ispezionare le caratteristiche superficiali del chip, fornendo ulteriore compensazione per garantire l’accuratezza del posizionamento.

Sistema di erogazione:

1. Dotato di tre testine erogatrici indipendenti.
2. Utilizza un disco rotante per la distribuzione dell’adesivo; una lama piana raschia l’adesivo per mantenere un volume di erogazione costante, controllato mediante regolazione dello spessore della raschiatura.
3. Compatibile con sistemi di erogazione basati su siringhe.

Imballaggio e consegna

Profilo aziendale

Dal 2014, Minder-Hightech è rappresentante commerciale e assistenziale nel settore delle attrezzature per l’industria dei prodotti semiconduttori ed elettronici. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti soluzioni superiori, affidabili e complete per le attrezzature industriali. Ad oggi, i prodotti del nostro marchio sono presenti nei principali paesi industrializzati del mondo, aiutando i clienti a migliorare l’efficienza, ridurre i costi e accrescere la qualità dei prodotti.

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6. Informazioni sulla garanzia:
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