Saldatrice a proiezione con sigillo capacitivo

Saldatrice a proiezione con sigillo capacitivo

Applicazione:

adatto per la saldatura a tenuta di componenti ottici TO (diametro: 10 mm, diametro massimo 25 mm)

Configurazione:

Comprende saldatrice capacitiva a tenuta e box con guanti

Specifiche:

Parte A: saldatrice a proiezione

Opzionale

Funzione di saldatura a vuoto

Una sola aspirazione a vuoto, una sola saldatura

Parte B: box con guanti

1,Scatola

1.1 Dimensioni del box: 1200 mm (lunghezza) × 900 mm (altezza) × 750 mm (larghezza alla base).

1.2 Materiale: struttura interamente in acciaio inossidabile (tipo 304), con spessore di 3mm , finitura satinata sulla superficie interna e verniciatura sulla superficie esterna.

1.4 Apertura per guanti: diametro 220 mm , realizzata in lega di alluminio rigida (trattamento di ossidazione anodica), resistente alla corrosione in atmosfera organica.

1.5 Guanti: Marchio statunitense 8B1532 , calibro guanto 8", lunghezza 32", spessore 0,4 mm, in gomma butilica.

1.6 Finestra: con superficie operativa inclinata e rimovibile 8mm finestra anteriore in vetro temprato di sicurezza, resistente all’usura e alla corrosione, con elevata trasparenza. L’anello di tenuta è realizzato in materiale spesso 3/8 pollice Anello di tenuta OMEGA.

1.6 Adozione di un sistema di controllo della pressione differenziale micro (controllo efficace e automatico della pressione all’interno del glove box).

1.7 Il box è dotato di illuminazione antiriflesso ed economica, con luce soffusa.

1.8 All’interno del box è installata una presa multi-foro per il cablaggio elettrico (alimentazione: 220 V ± 10%, 50 Hz ± 10%).

1.9 Sono presenti due ripiani regolabili all’interno del box .

1.10 Il box può essere dotato di tre interfacce standard KF-40.

1.11 Tipo di saldatura del box.

1.12 Supporto: comprende ruote girevoli universali, altezza 950 mm. Le ruote dispongono di funzioni di livellamento, movimento e fissaggio.

1. 13. tasso di perdita: 0,001 vol%/h.

magazzino di transizione

2.1 Forma: quadrata (acciaio inossidabile tipo 304), collegata al box con guanti, con controllo manuale della valvola per l’estrazione e il rifornimento d’aria.

2.2 Dimensioni: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × P).

2.3 Grado di vuoto: ≤ −0,1 MPa (indicatore a striscia per vuoto), manometro per vuoto selezionato da Wika, Germania.

forno a vuoto

3.1 Forma: rettangolare (acciaio inossidabile 304), collegata al box con guanti, controllata automaticamente tramite valvola

3.2 Dimensioni: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × P)

3.3. Grado di vuoto (pressione relativa): ≤ 1 bar

3.4. Temperatura di riscaldamento: temperatura ambiente fino a 200 ℃

3.5. Precisione del controllo della temperatura: ± 1 ℃

3.6. Potenza: 2000 W

3.7. Precisione del controllo della temperatura: ± 2 ℃.

3.8. Metodo di riscaldamento: le piastre riscaldanti a tre strati sono suddivise in zone per il riscaldamento; è possibile impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento.

3.9. Strato isolante: fibra di silicato di alluminio.

3.10. La camera di transizione consente il lavaggio con azoto.

3.11. Grado di vuoto ≤ -0,1 MPa (indicatore a striscia per vuoto); manometro per vuoto selezionato da Wika, Germania.

3.12. Porta scorrevole interna, porta a battente esterna con cerniera.

3.13. È possibile impostare qualsiasi temperatura e durata del riscaldamento (ad esempio, riscaldamento a 100 ℃per 3 ore, seguito da mantenimento a 50 ℃per 3 ore)

4. Sistema di controllo

4.1 Metodo: include funzioni di autodiagnosi, ripresa automatica dopo interruzione di corrente e avvio automatico, nonché controllo della pressione e funzioni adattive. Il controllo automatico, il controllo del ciclo, la protezione tramite password e il controllo della camera a vuoto utilizzano un display LCD. L’unità di controllo impiega un touchscreen PLC tedesco Siemens; il menu operativo è selezionabile in inglese.

4.2 Controllo della pressione: regola la pressione all’interno della camera e della camera di transizione al valore impostato.

a) L’utente può impostare l’intervallo di pressione operativa tra +12,5 e -12,5 millibar; il PLC regolerà automaticamente la pressione nella camera entro tale intervallo. Il valore predefinito per l’intervallo di pressione operativa è -1/+3 millibar.

b) Quando la pressione all’interno della camera supera i 12 millibar, il PLC apre automaticamente la valvola di sicurezza per sfiatare la pressione, proteggendo i guanti, le attrezzature e i materiali contenuti nella camera.

c) Utilizzare un interruttore a pedale per regolare con precisione la pressione all’interno della camera.

4. 3. Pedale: consente di controllare la pressione nella camera dotata di guanti e facilita l’operatività.

5. Sistema di purificazione dell’aria (opzionale)

5.1 Capacità di purificazione: H2O ＜1 ppm di O₂ ＜1ppm ,

5.2 Materiali di purificazione: catalizzatore al rame e setaccio molecolare; tutti i materiali sono di marchi internazionali.

5.3 Dispositivo di regolazione: l’intero processo (riscaldamento, evacuazione, purificazione, rigenerazione) viene regolato tramite touch screen controllato dal PLC, senza necessità di supervisione manuale.

5.4 Gas di lavoro: He, N₂ o Ar (circolazione del gas).

5.5 Ventilatore di circolazione: Ventilatore ad alta velocità a frequenza variabile e silenzioso, portata 0-100 m3/h, controllato da microprocessore , dispositivo in acciaio inossidabile sottoposto a prova di pressione con tasso di perdita estremamente basso, che rende superfluo il funzionamento continuo del sistema di circolazione del gas e consente di mantenere le impurità di acqua e ossigeno nel glove box al di sotto di 1 ppm.

5.6 Colonna di purificazione singola: 5 kg di materiale tedesco BASF per la rimozione dell’ossigeno e 5 kg di materiale americano UOP ad alta efficienza per l’assorbimento dell’acqua, con durata estremamente elevata, che garantisce la capacità di purificazione prolungata del prodotto durante l’uso da parte degli utenti. La capacità di rimozione dell’acqua è di 2,2 kg e quella di assorbimento dell’ossigeno è di 63 L.

5.7 Valvola di purificazione: Burkert, Germania, valvola elettrica completamente automatica. Design modulare.

5.8 Filtro: filtro ad alta efficienza con apertura di 0,3 micron conforme allo standard HEPA, livello di filtrazione H13.

6. Sistema di rigenerazione

6.1 Dopo che la colonna di purificazione del gas risulta satura per adsorbimento, viene rigenerata con azoto o argon contenente idrogeno per ripristinarne la capacità di adsorbimento.

6.2 Utilizzato per riattivare il sistema di purificazione; la rigenerazione richiede una miscela di N2/H2 o Ar/H2, con H2 pari al 5-10%.

6.3 A causa della bassissima percentuale di perdita della glove box, la frequenza di rigenerazione della colonna di purificazione è di circa una volta ogni sei mesi/anno.

7. Sistema di visualizzazione

L'unità di controllo utilizza un PLC con touchscreen tedesco Siemens; il menu operativo può essere commutato tra inglese e cinese.

8. Sistema a vuoto

La pompa a vuoto è una Edwards proveniente dal Regno Unito, modello RV12, con portata di 12 m3/h e vuoto finale di 2x10-3 millibar. La camera di transizione può essere messa a vuoto separatamente ed è controllabile in qualsiasi momento in modo indipendente. La pompa a vuoto è dotata di filtro antinebbia d'olio e di smorzatore delle vibrazioni dell'aria.  

9. Funzione automatica di pulizia della box

9.1 La funzione automatica di pulizia del gas all'interno della scatola consente all'utente di impostare il tempo di pulizia e quindi di premere il pulsante di avvio sullo schermo tattile. Il sistema avvierà la pulizia della scatola e si arresterà automaticamente al termine del tempo impostato.

9.2 Cambiamento e malfunzionamenti operativi relativi ad ambienti gassosi con proprietà diverse, ingresso di acqua e pulizia automatica della scatola per ossigeno rapido. La valvola di pulizia automatica del corpo della scatola è saldamente collegata al tubo in acciaio plastificato KF25 presso l'interfaccia tra il corpo della scatola e la tubazione; all'esterno è installato un raccordo a torretta KF25.

10. Analizzatore di ossigeno (importato dall'estero); marchio e materiale: AVCRAY, USA

1) Intervallo di misura impostabile: 0–1000 ppm

2) Temperatura ambiente: –10 °C ℃~50 ℃

3) Accuratezza: ±1 ppm

4) Posizione di installazione: Il sensore di ossigeno è montato sulla scatola. Indipendentemente dal ricircolo del gas, il sensore di ossigeno rileva continuamente l'atmosfera all'interno della scatola e ne visualizza il contenuto di ossigeno.

5) Visualizzazione: L'uscita dell'analizzatore è collegata al PLC e il valore rilevato viene visualizzato sullo schermo touch, consentendo l'impostazione dei valori di allarme.

6) Controllo: L'utente può selezionare la funzione di circolazione automatica per mantenere il contenuto di ossigeno nella camera a guanti entro il range specificato dall'utente.

11. Analizzatore di umidità (importato dall'estero); marchio e materiale: MICHELL, Regno Unito

1) Campo di misura: 0–500 ppm

2) Accuratezza: ± 1% ppm

3) Temperatura ambiente: –10 ℃~50 ℃

4) Visualizzazione: L'uscita dell'analizzatore è collegata al PLC e il valore rilevato viene visualizzato sullo schermo touch, consentendo l'impostazione dei valori di allarme.

5) Controllo: Il sistema di circolazione del gas può essere controllato in base alle impostazioni dell'utente per ridurre la circolazione.

12. Metodo di accettazione:

In condizioni standard, ovvero temperatura costante di 20-25 ℃, umidità relativa del 65%, utilizzando una fonte di gas inerte al 99,999%, in funzionamento all’interno di una camera vuota, il contenuto di ossigeno e acqua nella camera è inferiore a 1 ppm.

13. Condizioni operative dell’attrezzatura: (fornite dall’utente)

* Alimentazione elettrica: corrente alternata monofase a tre fili 220 V, potenza inferiore a 3 kW;

* Il laboratorio deve disporre di un proprio filo di terra indipendente: < 3 Ω; si raccomanda l’uso di un cavo di rame piatto di sezione ≥ 10 mm² per il collegamento tra l’attrezzatura e il filo di terra;

* Approvvigionamento idrico: assente;

* Umidità relativa: ＜ 75%;

* All’interno non devono essere presenti grandi quantità di polvere, gas corrosivi, infiammabili o esplosivi;

* Ingombro dell’attrezzatura: lunghezza × larghezza: 2300 mm × 1200 mm

Per ulteriori informazioni su attrezzature personalizzate, parametri specifici e soluzioni, contattare i nostri ingegneri.