Kötegelt szilíciumlapos csöves típusú fényérzékeny festék eltávolító / szilíciumlap-hamvasztó rendszer

Tömeges szilíciumlemez-rádiófrekvenciás fényérzékeny réteg eltávolító berendezés

A berendezés megjelenése folyamatos fejlesztésnek és módosításnak van kitéve; a ténylegesen szállított termék érvényes.

Az MDST-3300 egy tömeges feldolgozásra alkalmas, szilíciumlemez-kazettákon alapuló mikrohullámú hamvasztó rendszer, amelyet fényérzékeny réteg eltávolítására, lemezek utókezelésére (descumming), szilíciumlemez-tisztításra, nedves folyamatok utáni maradékanyag-eltávolításra, szilíciumlemez-felületi maradékanyag-tisztításra és fejlesztés utáni maradékanyag-eltávolításra terveztek. A szabadon mozgó elektronok plazmát hoznak létre, amely a kvarckazettában elhelyezett szilíciumlemezek felületén lévő fényérzékeny rétegre hat. A vákuumkamra falaira 13,56 MHz-es mikrohullámú energiát alkalmazva folyamatos, nagy sűrűségű plazma keletkezik. A kamra 4–8 hüvelykes szilíciumlemezekhez alkalmas kvarckazettákat fogad el.

Az MDST-2300 gyors, károsodásmentes plazmatisztítást biztosít. A rendszer ezt a tisztítási hatást az aktivált gyökök és a szilíciumlemez felületén lévő fényérzékeny réteg között zajló kémiai reakciók révén éri el.

Működési elv:

Elektromos mezőt alkalmaznak a folyamatgázra, hogy plazmává ionizálják. A plazma „aktív” összetevői közé tartoznak a ionok, az elektronok, az atomok, a szabad gyökök, az gerjesztett állapotú fajták (metasztabil állapotok) és a fotonok. A plazmakezelés ezen aktív összetevők tulajdonságait használja fel fizikai és kémiai reakciók – például oxidáció, redukció, kötéskötés megszüntetése, keresztkötés és polimerizáció – kiváltására, így megváltoztatva a minta felületi jellemzőit. Ez a folyamat optimalizálja a felületi teljesítményt, és eléri a tisztítás, a felületi módosítás és a maradékanyag-eltávolítás céljait.

Előnyök:

1. Rugalmas terméktartó rögzítők szabálytalan alakú szilíciumlemezek elhelyezésére is alkalmasak;

2. Alacsony hőmérsékletű plazma megakadályozza a szilíciumlemezek hő okozta károsodását;

3. Az elektromosan semleges plazma elkerüli a szilíciumlemezek elektromos károsodását;

4. A magas hatásfokú, egyenletes plazmatermelés biztosítja a fotoreziszt hatékony eltávolítását;

5. Magas fokú plazmaionizáció és disszociáció;

6. A száraz maradási folyamat kiküszöböli a szennyeződés forrásait;

7. A nyomás és hőmérséklet a pillangószelep segítségével szabályozható;

8. Képes a plazma fenntartására magas gáznyomáson;

9. A nagyfeszültségű tápegység elkülönítve van az iongenerátortól;

10. Kompatibilis mikrohullámú csatolással és mágneses áramkör-konfigurációkkal.

Termék szerkezet:

A plazmafelszín-kezelő rendszer főként három részből áll: vákuumkamra és vákuumrendszer, rádiófrekvenciás generátor, valamint vezérlőrendszer.

(A) Vákuumkamra és vákuumgeneráló rendszer:

A vákuumkamra a szekrényváz belsejében rögzített, mindkét oldalán leválasztható ajtókkal, így a belső vákuumkamra és a vákuumrendszer karbantartása rendkívül kényelmes. A vákuumgeneráló rendszer főként hullámos csövekből, KF-csatlakozókból és vákuumszivattyúkból áll, amelyek közül a vákuumszivattyú (vákuumszivattyú-csoport) a kulcskomponens.

(B) RF-generátor:

Az RF-generátor 1000 W-os tápegységgel van felszerelve az RF-jelek előállításához, és mikrohullámú energiát vezetnek be a plazma-kvarckamrába egy illesztő eszközön keresztül, hogy plazmát hozzanak létre.

(C) Irányítórendszer:

Ez a rendszer ipari kijelzőket, PC-alapú ipari irányítórendszereket és kínai nyelvű felhasználói felületet használ. A berendezés folyamatirányítása: vákuumszivattyú indítása → zárócsappantyú megnyitása → beállított vákuumszint elérése → folyamatgáz bevezetése → RF-forrás RF-jel generálása → RF-energia bevezetése a kamrába → plazma képződése a kamrában → munkaidő lejárta, majd vákuum megszüntetése → munka befejezése. A berendezés két üzemmódban üzemelhet: automatikus és kézi.

Termék specifikációk: