A vashapozás fontos folyamat, amely része az elektronikus eszközök gyártásának, amelyeket naponta használunk. A veszély, amely... Reaktív ionetkedés a mikrocipsek gyártásához valamit a Minder-Hightech, egy kis elektronikai komponensek gyártója, első kézzel ismer. Lépés 1: Etching wafer Az réteg eltávolítása egy sík darabról, amit wafernak hívunk, speciális módszerrel. Ez formálja a wafer-t úgy, hogy kisebb részeket tudjon tartalmazni a mikrocipsekben, és megfelelően őrizze őket.
A jelenlegi korszakban elektronikai eszközökkel találkozunk mindenütt, például okostelefonokkal, tabletekkel vagy számítógépekkel. Folyton rájuk támaszkodunk beszélgetésre, a képernyő figyelésére, és akár szakértői tevékenységekre is. Mind ezeknek a szerkezeteknek mikrocipsek szükségesek a működéshez. Vészkmérő ezek segítségével létrehozhatók fontos mikrocipsesztőkomponensek, mint pl. ellenállások, tranzisztorok és más kis részek. A wafer etching nélkül a legtöbb olyan elektronika, amelyet naponta élvezünk és használunk, nem lenne létező!
A szilíciumlapos etching egy olyan folyamat, amit ehhez használnak, és vannak különböző módszerei Vashaproszeletelés . A két általánosan használt szilíciumlaphasítási technika a gyártási folyamatban a nedves etching vagy a száraz (plazma) alapú (= Reaktív ion / fotoreziszt leválasztás). Nedves etching — A szilíciumlapot nedves etch feldolgozás közben egy speciális folyadék megoldásba merítenek, hogy eltávolítsák a csipő rétegeit. Ez a módszer hasonló az ötletéhez, hogy megmosd a szilíciumlapot azokról a részekről, amelyek nem kívántak. Ellenben a száraz etching másképp működik. Ionen vagy plazmát használ annak érdekében, hogy rétegeket vegyen el a szilíciumlapról anélkül, hogy folyadékot használna. Minden módszernél vannak különféle előnyei és hátrányai, az animáció, időbeli bonyolultság maga is változik attól függően, hogy milyen végső kimenetet szeretnénk látni vagy működni.
A sofistikáltabb vázlevési technológia igénye nő, mivel a nép törekedik elektronikus eszközökre. Egy mélyebb módszer, amely mély reaktív ion levés (DRIE) néven ismert. Ezzel a technikával a gyártók háromdimenziós (3D) jellemzőket hozhatnak létre a vázon, amely lehetővé teszi több tervezési rugalmasságot. A harmadik technika érdekesebb, mivel laserokat használ fel a váz alakításához. Laserrel a gyártók majdnem ugyanolyan pontossággal vezérelhetik azt, hogyan és hol távolítják el anyagot. Ilyen pontosság szükséges a modern technológiában használt magas minőségű mikrocsipkek gyártásához.
A krómgravírozás valójában sok kihívást rejt magában, ahogy bármely gyártási folyamat is. Egy gyakori probléma, amely felmerülhet, a nem egyenletesség – azaz azt a tény, hogy a rétegek nem kerülnek teljesen eltávolításra a vészkényszivattyán. Ilyen hiányos tisztítás hibás mikrokrómokat eredményezhet, amelyek nem működnek megfelelően. Ezen kihívás egyik megoldása a plasma-gravírozás alkalmazása a gyártóknál, amely egyenletes eltávolítást szorgalmaz olyan technikák segítségével, amelyek nem egészsen gépi jellegűek. A kontamináció egy másik probléma, amikor por vagy más kis részecskék kerülnek a vészkényszivatnyra a gravírozás során. A vészkényszivatnyak általában tisztított térben, úgynevezett tisztasági teremben történnek gravírozva, hogy elkerüljék a kontaminációt. Ezeket a teremeket úgy tervezték ki, hogy tisztasági teremek legyenek, ami azt jelenti, hogy őket mentesek tartanak porral és porcsoportokkal, hogy a vészkényszivatnyak fertőzésmentesek maradjanak addig, amíg gravírozásuk ideje nem jön.
A mikroelektronikus iparág az utóbbi évtizedekben hihetetlen növekedési arányt ért el, és a vashapozás középpontjában áll. Az elektronikus eszközök használatának növekedése megerősségezi a jobb és pontosabb vashapozási technikák igényét. A szabadalmak fejlődnek, és új módszerek tartanak folyamatosan innovatív (és gyakran mikroskópikus méretű) megközelítéseket, amelyek javítanak az ágazaton; egy olyan hatás, amely tükrözi a növekedést mind a technológia, mind a üzleti modell területén, amelyek mind összefognak azokba a technológiákba történő beruházásokba, amelyek jelentős hozzájárulást tettek a technikai innovációhoz, súlyosan beágyazva sok ipari fejlődés mögött. Annak érdekében, hogy kielégítsék ezt a növekvő kérést, cégök, mint a Minder-Hightech folyamatosan kutatnak új módokon az innovációra a vashapozás terén és új technológiákat dolgoznak ki.
a szilíciumlemez-ritkítás (wafer etching) egy magasan képzett szakértőkből, nagy tapasztalattal és kiváló szakmai képességekkel rendelkező mérnökökből és személyzetből álló csapat által végezhető. Márkánk termékei széles körben elérhetők az iparilag fejlett országokban világszerte, segítve ügyfeleinket a hatékonyságuk növelésében, a költségek csökkentésében és termékeik minőségének javításában.
A Minder-Hightech elektronikai és szilíciumlemez-ritkítási gyártóberendezések szolgáltatója és forgalmazó képviselete. A berendezések értékesítésében szerzett tapasztalatunk több mint 16 éves. Cégünk arra törekszik, hogy ügyfeleinek kiváló minőségű, megbízható és komplex („egy ablakból”) megoldásokat nyújtson gépi berendezésekre.
Fő termékeink: szilíciumlemez-ritkítás (wafer etching), vezeték-kötő gép (Wire bonder), daraboló fűrész (Dicing Saw), plazmafelület-kezelő berendezés, fényérzékeny réteg eltávolító gép (Photoresist removal machine), gyors hőkezelő berendezés (Rapid Thermal Processing), reaktív ionritkítás (RIE), fizikai gőzfázisú lerakás (PVD), kémiai gőzfázisú lerakás (CVD), induktívan csatolt plazma (ICP), elektronsugár-lereközés (EBEAM), párhuzamos záróhegesztő gép (Parallel sealing welder), csatlakozó beillesztő gép (Terminal insertion machine), kondenzátor tekercselő gépek (Capacitor winding machines), kötés-teszter (Bonding tester), stb.
A Minder-Hightech az ipari szektorban népszerű márkává vált. Számos éves tapasztalatunk a szilíciumlemez-ritkítással kapcsolatos gépi megoldások terén, valamint hosszú távú kapcsolataink a külföldi ügyfelekkel lehetővé tették, hogy létrehozzuk a „Minder-Pack” márkát, amely a csomagolási gépi megoldásokra, valamint egyéb prémium minőségű gépekre specializálódik.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
