Máquina de soldadura semiautomática para la solución técnica de sensores automotrices

 _{Máquina soldadora semiautomática para}

_{Sensores Automotrices Solución técnica}

1. Representación general

Dimensiones totales: Largo 870 × Ancho 800 × Alto 1700

2. Mecanismo de soldadura

Rango de presión del mecanismo con muelle: aprox. 20 –100 N;

Recorrido de la etapa de movimiento lineal: aprox. 350 mm.

3. Fijación de la pieza de trabajo:

La fijación de la pieza de trabajo presenta un diseño de cambio rápido; las piezas se colocan manualmente en la fijación, que luego se carga como una unidad completa sobre la plataforma móvil para su posicionamiento.

se pueden cargar de 1 a 5 productos a la vez.

Las piezas de trabajo de distintas dimensiones requieren dispositivos de sujeción diseñados a medida.

4. Arquitectura del sistema de control

1. La señal de presión de soldadura es generada por un sensor de presión montado en la cabeza de soldadura y, tras pasar por un amplificador de señal, ingresa a la PLC para muestreo y procesamiento de datos.

2. La señal de corriente se transmite desde el controlador de la fuente de alimentación a la PLC mediante comunicación RS485 para su almacenamiento.

3. El enlace de comunicación RS485 entre la PLC y el controlador de la fuente de alimentación también permite la configuración de los parámetros de soldadura.

4. Todos los datos de producción generados durante el proceso de soldadura son recopilados centralmente por la PLC y transmitidos a la pantalla táctil para su almacenamiento en una unidad USB; la PLC no requiere comunicación con un ordenador anfitrión.

5. El sistema de visión se comunica con la PLC mediante RS485 para transmitir los resultados de la inspección.

5. Proceso de Producción:

1. Colocar manualmente el dispositivo de sujeción —cargado con el producto— sobre la plataforma móvil. — 2 s

2. Pulse el botón de bloqueo de la abrazadera; el cilindro neumático se activa para fijar el accesorio. — 1 s

3. Presiona el botón de inicio. — 1 s

4. La plataforma se desplaza a la posición del primer punto de soldadura. — 2 s

5. Soldadura del primer punto y posterior desplazamiento a la siguiente posición (total de 10 puntos). — 1,5 s × 10 = 12 s

6. Una vez finalizada la soldadura, la plataforma se desplaza a la estación de inspección visual para capturar una imagen y realizar el procesamiento de imagen. — 2 s

7. La plataforma regresa a la estación de carga y libera el accesorio. — 2 s

8. Tiempo estimado para completar un lote de accesorios (un producto): aproximadamente 22 segundos. Capacidad de producción estimada: 163 unidades por hora. Personal requerido: 1 operario.