Disk etçilmişi elektronik aparatların hazırlanmasında əsas rolu oynayan və bizim gündəlik hayata daxil olduğumuz prosesdir. Xəbərlərin... Reaktiv ion yüngüləməsi mikroşema istehsalına aid olan məsələlər Minder-Hightech, kiçik elektron komponentləri istehsalçısı, həqiqətən ilk dəfə bilmək bilir. Adım 1: Waferi yarmaWafer adı verilən düz hissədən tabaqayı xüsusi üsul ilə çıxarış. Bu da waferi mikroşemalarda kiçik hissələri dəstəkləmək və onları düzgün saxlamaq üçün formaslandırır.
Hazırda biz elektron aparatlarla çevrimdəyik, məsələn smartfonlar, planşetlər və ya kompüterlər. Onlarla danışmaq, ekranı izləmək və hətta hazır uzman təcrübələrindən istifadə etmək üçün onlardan asılıq. Bütün bu cihazlar əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün mikroşemalar tələb edirlər. Wafler saw bu mikroşema işləməsinin yaradılmasında onların köməyi olur. Bu da rezistorlar, transistorlar və başqa kiçik hissələr kimi əhəmiyyətli mikroşema komponentlərini hazırlayır. Wafer yarmasız çoxdan elektronika cihazı bizim gündəlik istifadə etdiyimiz və zövq aldığımız şəkildə mövcud deyil!
Silikon disk etçiləri prosesi bunu etmək üçün istifadə olunur və müxtəlif üsullar var Wafer dicing . İstifadə edilən iki ümumi silikon disk inşaat texnikaları növü budur: rəylə etçilər və ya quru (plazma) əsaslı (= Reaktiv ion / fotoresist silmə). Rəylə etçilər — Silikon disk, rəylə işləmə zamanı xüsusi sıvı haldə daldırılır ki, çipin katmanlarını çıxartmaq üçün. Bu metod, istemediyiniz hissələri olan bir silikon diskinizi sürətmək fikrinə bənzədir. Qarşılaşdırılara görə, quru etçilər biraz fərqli işləyir. Bu, silikon diskindən katmanları sıvı ilə köçürmədən ions və ya plazma istifadə edəcəkdir. Hər bir metoddan keçidə uyğunlaşdırılmış və ya nəticədə görmək istədiyimiz və ya işlətmək istədiyimizə əsaslanaraq, animasiya və vaxt mürəkkəbliyi özündən başqa olur.
İnsanların elektronik cihazlar istəyi ilə birlikdə, daha inkişaf etmiş vafer etçiləmə texnologiyası üçün tələb artıqlar. Daha derin bir metod deep reactive ion etching (DRIE) kimi tanınır. Bu texnikadan istifadə edərək, istehsalçılar vaferdə üç ölçülü (3D) xüsusiyyətlər yarada bilirlər, bu da daha çox dizayn esnekliyinə imkan verir. Üçüncü texnika isə daha maraqlıdır, çünki bu texnika lazerlərdən istifadə edir ki, vaferi oyaması üçün istifadə olunur. Lazerlərlə, istehsalçılar materiali necə və harada silsələrini həqiqi dəqiqliklə əhatədə saxlayaraq idarə edə bilirlər. Belə dəqiqlik, modern texnologiyada istifadə olunan yüksək keyfiyyətli mikroçipləri istehsal etmək üçün lazımdır.
Aslında, qazma prosesi hər hansı bir istehsal prosesində olduğu kimi ədədi çətinliklərə malik ola bilər. Yaygın problemlərdən biri dəstlilikdir — yani, silindir katmanların təmizlənməsi wafer boyu tamamilən baş verməz. Belə tam olmayan silmə prosesi işləməyən mikroçiplər yarada bilər. Bu problemə bir cavab olan plazma qazma texnikasının istifadəsi, yalnız məkanik deyil, lakin daha eyni silməni təmin etmək üçün texnikaları araşdırır. Qazma zamanı wafer üzərinə toz və ya başqa kiçik partikulların düşməsi ilə bağlı müxtəlif birləşmələr baş verə bilər. Waferin qazılması, çox sıx olaraq, kontaminasiyanı.preventDefault etmək üçün 'cleanroom' adlanan xüsusi sahədə aparılır. Bu sahələr, waferlərin qazma vaxtına qədər təmiz saxlanması üçün təmin edilir.
Mikroelektronika sahəsi ən son bir neçə dekada boyunca nisbətən çox sürətlə inkişaf etmiş və disk etçilmişi prosesi mərkəzi yer tutur. Elektron üsulların istifadəsinin artması daha yaxşı və daha dəqiq disk etçilmişi texnikaları üçün tələbə dəstək olur. Patentlər inkişaf edir və yenilikçi (və adətən mikro ölçüdə) yanaşmalar sərbəstliklərlə gəlir, bu da texnologiya və biznes modelləri üzərində nəzərdə tutulan rəqəmsal inkişafı təmin edir və investisiyaların, texniki yeniliklərə qatıq olan texnologiyalara yönəldiyini göstərir ki, bu da endüstrijada baş verən inkişafa köklər uzadır. Bu tələbin artmasına cavab olaraq, Minder-Hightech kimi kompaniyalar disk etçilmişi sahəsində yeniliklərə doğru yeni texnologiyalar araşdırır.
Hüquqlar qorunur © Guanzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Bütün hüquqlar qorunur