Конденсаторний проекційний зварювальник з герметичним з’єднанням

Конденсаторний проекційний зварювальник з герметичним з’єднанням

Застосування:

підходить для герметичної зварювальної обробки оптичних компонентів TO- (діаметр: 10 мм, максимальний діаметр — 25 мм)

Конфігурація:

Включає ємнісний герметичний зварювальник і рукавичкову камеру

Технічні характеристики:

Частина A: проекційний зварювальник

Додатково

Функція вакуумного зварювання

Одне вакуумування — одне зварювання

Частина B: рукавичкова камера

1,Коробка

1.1 Розміри камери: 1200 мм (довжина) × 900 мм (висота) × 750 мм (ширина внизу).

1.2 Матеріал: повна конструкція з нержавіючої сталі (тип 304), товщиною 3 мм , з матовою обробкою внутрішньої поверхні та фарбуванням зовнішньої поверхні.

1.3 Отвір для рукавиць: діаметром 220 мм , виготовлений із твердого алюмінієвого сплаву (анодоване оксидне покриття для захисту від корозії), стійкий до корозії в органічній атмосфері.

1.4 Рукавиці: Американська марка 8B1532 , розмір рукавиць — 8″, довжина — 32″, товщина — 0,4 мм, виготовлені з бутилового каучуку.

1.5 Вікно: з похилою робочою поверхнею та знімним 8мм безпечне закалене скло для переднього вікна, стійке до зносу й корозії, з високою прозорістю. Ущільнювальне кільце виготовлено з матеріалу товщиною 3/8 дюйма Ущільнювальне кільце OMEGA.

1.6 Використання мікро-диференційної системи керування тиском (ефективне й автоматичне регулювання тиску всередині рукавичного боксу).

1.7 Бокс оснащено антиблисковим енергозберігаючим освітленням із м’яким світлом.

1.8 Усередині боксу встановлено багатогніздову електрощитову панель (живлення: 220 В ± 10 %, 50 Гц ± 10 %).

1.9 Усередині боксу є дві регульовані за висотою полиці .

1.10 Бокс може комплектуватися трьома стандартними інтерфейсами KF-40.

1.11 Тип зварювання боксу.

1.12 Кронштейн: включає універсальні колісця, загальна висота — 950 мм. Колісця мають функції вирівнювання, переміщення й фіксації.

1. 13. швидкість витоку: 0,001 об.%/год.

2. Перехідне складське приміщення

2.1 Форма: квадратна (нержавіюча сталь марки 304), з’єднана з перчатковим боксом, керування відкачкою й подачею повітря — за допомогою ручного клапана.

2.2 Розміри: 450 мм × 305 мм × 305 мм (довжина × висота × глибина).

2.3 Ступінь вакууму: ≤ −0,1 МПа (відображення на вакуумній смужці); вакуумний манометр вибраний компанією Wika (Німеччина).

3. Вакуумна піч

3.1 Форма: прямокутна (нержавіюча сталь марки 304), з’єднана з перчатковим боксом, керування клапаном — автоматичне.

3.2 Розміри: 450 мм × 305 мм × 305 мм (довжина × висота × глибина)

3.3. Ступінь вакууму (відносний тиск): ≤ 1 бар

3.4. Температура нагріву: кімнатна температура до 200 ℃

3.5. Точність регулювання температури: ± 1 ℃

3.6. Потужність: 2000 Вт

3.7. Точність регулювання температури: ± 2 ℃.

3.8. Метод нагріву: тришарові нагрівальні плити розділені на зони для нагріву; температуру та час нагріву можна задавати.

3.9. Теплоізоляційний шар: алюмосилікатне волокно.

3.10. Перехідна камера забезпечує продування азотом.

3.11. Ступінь вакууму ≤ –0,1 МПа (відображається на вакуум-індикаторі); вакуумний манометр вибрано з продукції Wika, Німеччина.

3.12. Внутрішні розсувні двері, зовнішні двері з петльовим відкриванням.

3.13. Можна встановити будь-яку температуру та час нагріву (наприклад, нагрів до 100 ℃може тривати 3 години, після чого підтримка температури на рівні 50 ℃протягом 3 годин)

4. Система керування

4.1 Метод: включає самодіагностику, функції відновлення після відключення живлення та автоматичного запуску, керування тиском і адаптивні функції. Автоматичне керування, циклове керування, захист паролем та керування вакуумною камерою реалізовано за допомогою LCD-дисплея. Блок керування використовує німецький PLC-дисплей з сенсорним екраном компанії Siemens, а мову меню операцій можна обрати серед китайської/англійської.

4.2 Керування тиском: підтримка заданого значення тиску у робочій камері й перехідній камері.

а) Користувач може встановити робочий діапазон тиску в межах від +12,5 до –12,5 мілібарів, а PLC автоматично регулюватиме тиск у камері в межах заданого діапазону. За замовчуванням робочий діапазон тиску становить від –1 до +3 мілібарів.

б) Коли тиск у боксі перевищує 12 мілібарів, ПЛК автоматично відкриває аварійний клапан для зниження тиску, що захищає рукавички, обладнання та матеріали всередині бокса.

в) Використовуйте ніжний перемикач для точного регулювання тиску в боксі.

4. 3. Ніжна педаль: дозволяє керувати тиском у рукавичковому боксі й полегшує роботу.

5. Система очищення повітря (опційно)

5.1 Продуктивність очищення: H2O ＜1 частка на мільйон (ppm) O₂ ＜1ppm ,

5.2 Матеріали для очищення: мідний каталізатор, молекулярне сито; усі матеріали — від міжнародних брендів.

5.3 Пристрій регулювання: весь процес сенсорного регулювання (нагрівання, відкачування, очищення, регенерація) здійснюється через ПЛК без потреби у людському нагляді.

5.4 Робочий газ: He, N₂ або Ar (газова циркуляція).

5.5 Циркуляційний вентилятор: Високошвидкісний тихий вентилятор зі змінною частотою, витрата повітря 0–100 м³/год, керування за допомогою мікропроцесора , пристрій із нержавіючої сталі, випробований під тиском, із наднизьким рівнем витоку, що робить непотрібним безперервну роботу системи циркуляції газу й забезпечує підтримку рівня домішок води й кисню в рукавичковому боксі нижче 1 ppm.

5.6 Один фільтруючий стовпчик: 5 кг німецького дезоксидаційного матеріалу BASF та 5 кг американського високоефективного матеріалу для поглинання вологи UOP, із надзвичайно тривалим терміном служби, що гарантує тривалу ефективність очищення продукту під час експлуатації користувачами. Здатність до видалення води — 2,2 кг, здатність до поглинання кисню — 63 л.

5.7 Клапан очищення: Burkert, Німеччина, повністю автоматичний електричний клапан. Модульна конструкція.

5.8 Фільтр: Високоефективний фільтр із розміром пор 0,3 мкм, що відповідає стандарту HEPA, клас фільтрації H13.

6. Система регенерації

6.1 Після насичення колонки очищення газу адсорбцією її регенерують азотом або аргоном із додаванням водню, щоб відновити адсорбційну здатність.

6.2 Використовується для повторного запуску системи очищення з метою її активації; регенерація вимагає суміші N2/H2 або Ar/H2, у якій H2 становить 5–10 %.

6.3 Через надзвичайно низьку швидкість витоку в рукавичному боксі частота регенерації колонки очищення становить приблизно раз на шість місяців/рік.

7. Система відображення

Контрольний блок використовує програмований логічний контролер (PLC) з сенсорним екраном фірми Siemens (Німеччина); меню керування перемикається між англійською та німецькою мовами.

8. Вакуумна система

Вакуумний насос — це модель RV12 від компанії Edwards (Велика Британія), з продуктивністю 12 м³/год та граничним вакуумом 2×10⁻³ мілібар. Переходова камера може відкачуватися окремо й підлягає незалежному керуванню в будь-який час. Вакуумний насос оснащений фільтром масляного туману та демпфером повітряних вібрацій.  

9. Автоматична функція очищення боксу

9.1 Автоматична функція очищення газу всередині боксу дозволяє користувачеві встановити час очищення, а потім натиснути кнопку «Пуск» на сенсорному екрані. Система розпочне очищення боксу й автоматично зупиниться через встановлений час.

9.2 Зміна та неправильна експлуатація газових середовищ із різними властивостями, проникнення води та автоматичне очищення швидкодіючого кисневого боксу. Автоматичний клапан очищення корпусу боксу міцно з’єднаний із сталевою пластиковою трубкою KF25 у місці інтеграції трубопроводу корпусу боксу, а ззовні встановлено пагодоподібне з’єднання KF25.

10. Аналізатор кисню (імпортований) Бренд/матеріал: AVCRAY, USA

1) Діапазон вимірювання можна встановити від 0 до 1000 ppm

2) Умови експлуатації: −10 °C ℃~50 ℃

3) Точність: ±1 % ppm

4) Місце встановлення: Датчик кисню встановлено на боксі. Незалежно від циркуляції газу датчик кисню безперервно виявляє атмосферу всередині боксу й відображає вміст кисню в перчатковому боксі.

5) Дисплей: вихід аналізатора підключено до ПЛК, а виміряне значення відображається на сенсорному екрані, що дозволяє встановлювати порогові значення тривоги.

6) Керування: користувачі можуть обрати функцію автоматичного циркулювання для підтримки вмісту кисню в рукавичному боксі в заданих користувачем межах.

11. Аналізатор вологи (імпортований з-за кордону); бренд та матеріал: MICHELL, UK

1) Діапазон вимірювання: 0–500 ppm

2) Точність: ±1 % ppm

3) Робоче середовище: –10 ℃~50 ℃

4) Дисплей: вихід аналізатора підключено до ПЛК, а виміряне значення відображається на сенсорному екрані, що дозволяє встановлювати порогові значення тривоги.

5) Керування: систему газового циркулювання можна керувати згідно з налаштуваннями користувача для зменшення циркуляції.

12. Метод приймання:

За стандартних умов, тобто постійної температури 20–25 ℃°C, відносної вологості 65 %, з використанням джерела інертного газу з чистотою 99,999 % та роботи в порожньому боксі, вміст води й кисню в боксі становить менше 1 ppm.

13. Умови роботи обладнання (забезпечує користувач):

* Електроживлення: однофазне трипровідне змінне напруження 220 В, потужність менше 3 кВт;

* У лабораторії має бути окремий заземлювальний провід з опором < 3 Ом; рекомендується використовувати плоский мідний провід перерізом ≥ 10 мм² для підключення обладнання до заземлювального проводу;

* Постачання води: не потрібне;

* Відносна вологість: ＜ 75%;

* Усередині приміщення не повинно бути великої кількості пилу, корозійних, вибухонебезпечних або легко займистих газів;

* Габарити обладнання: довжина × ширина: 2300 мм × 1200 мм;

Для отримання детальної інформації щодо спеціалізованого обладнання, конкретних параметрів та рішень зверніться до наших інженерів.