Партійний трубчастий засіб для видалення фоторезисту з кремнієвих пластин / система пепелізації кремнієвих пластин

Обладнання для видалення фоторезисту з пластин у партіях за допомогою РЧ-випромінювання

Зовнішній вигляд обладнання підлягає постійним модернізаціям і коригуванням; дійсним є фактично поставлене товарне обладнання.

MDST-3300 — це система плазмового видалення фоторезисту у партіях на основі касет для пластин, що працює в режимі мікрохвильового спалювання. Вона призначена для таких завдань, як видалення фоторезисту, видалення залишків після травлення (descumming), очищення пластин, видалення залишків після вологих процесів, очищення поверхні пластин від залишків та видалення залишків після процесу розвитку. Вільні електрони, що рухаються, утворюють плазму, яка впливає на фоторезист на поверхнях пластин, розміщених у кварцовій касеті всередині робочої камери. Неперервна плазма високої щільності утворюється шляхом подачі мікрохвильової енергії частотою 13,56 МГц на стінки вакуумної камери. Камера призначена для розміщення кварцових касет для пластин діаметром від 4 до 8 дюймів.

MDST-2300 забезпечує швидке плазмове очищення без пошкоджень. Цей ефект досягається за рахунок хімічних реакцій між активованими радикалами та фоторезистом на поверхні пластин.

Принцип дії:

До робочого газу застосовується електричне поле, щоб іонізувати його в плазму. «Активні» компоненти плазми включають йони, електрони, атоми, вільні радикали, види у збуджених станах (метастабільні стани) та фотони. Обробка плазмою використовує властивості цих активних компонентів для індукування фізичних і хімічних реакцій — таких як окиснення, відновлення, розрив зв’язків, перехресне зшивання та полімеризація — що призводить до зміни поверхневих характеристик зразка. Цей процес оптимізує поверхневу продуктивність і досягає цілей, таких як очищення, модифікація поверхні та видалення залишків.

Переваги:

1. Гнучкі пристрої для утримання продуктів забезпечують розміщення пластинастих заготовок неправильної форми;

2. Плазма низької температури запобігає термічному пошкодженню пластинастих заготовок;

3. Електрично нейтральна плазма запобігає електричному пошкодженню пластинастих заготовок;

4. Високоефективне й рівномірне плазмове виведення забезпечує ефективне видалення фоторезиста;

5. Високий ступінь іонізації та дисоціації плазми;

6. Сухий процес травлення усуває джерела забруднення;

7. Тиск і температура регулюються за допомогою метеликового клапана;

8. Здатність підтримувати плазму при високому тиску газу;

9. Джерело високої напруги відокремлене від генератора іонів;

10. Сумісність із конфігураціями мікрохвильового зв’язку та магнітного кола.

Структура продукту:

Система обробки поверхні плазми в основному включає три частини: вакуумну камеру та вакуумну систему, генератор радіочастот і систему управління.

(А) Вакуумна камера і система генерації вакууму:

Вакуумна камера встановлена всередині рами шаф, з видальними дверями з обох сторін, що робить обслуговування внутрішньої вакуумної камери та вакуумної системи надзвичайно зручним. Система генерації вакууму в основному складається з гофрированих труб, KF-з'єднань та вакуумних насосів, основним компонентом яких є вакуумний насос (група вакуумних насосів).

(B) генератор радіочастот:

Гератор радіочастот оснащений джерелом живлення 1000 Вт для генерації радіочастот, а мікрохвильова енергія подається в плазменну кварцову камеру через приладу, що відповідає, щоб утворити плазму.

(C) Система управління:

Ця система використовує промислові екрани дисплеїв, системи промислового управління ПК та китайський дизайн інтерфейсу. Контроль процесу обладнання: вакуумний насос починається -> відкривається баффлевий клапан -> досягається встановлений ступінь вакууму -> введено процесний газ -> джерело RF генерує RF -> енергія RF подається в камеру -> плазма утворюється в камері -> робочий час до розриву вакуу Обладнання доступне в двох режимах: автоматичному та ручному.

Специфікації продукту: