Автоматичний настільний зварювальник дроту з клиноподібним наконечником

Застосованість

1. Ручне керування в «реальному часі» та автоматизовані функції з високим охопленням; конфігурація з двома камерами у режимі «живого перегляду» для візуалізації процесу зварювання дроту в реальному часі

2. Оптична система зображення (включаючи RGB), адаптована для візуального інспектування підкладок із різних матеріалів: ІС, FR4, HTCC та LTCC

3. Високоефективні алгоритми для формування петель заданої довжини та висоти, зварювання та обриву дроту; оптимізація параметрів процесу, спеціально розроблена для застосування в технології SiP

4. Режими затискання дроту для багатофункціонального застосування під кутами «0 °, 45° та 90°»; запатентований варіант точного різака для тонкого дроту, сумісний із алюмінієвим дротом діаметром 75–100 мкм

Стабільність

5. Високошвидкісна платформа з безпосереднім приводом: стабільна, точна та швидка робота

6. Ексклюзивна конструкція платформи «високошвидкісна, високоточна, з мінімальними вібраціями», що забезпечує тривалу точність при мінімальних вимогах до технічного обслуговування

7. Режими моніторингу, траєкторії та керування; моніторинг хвильових форм контролю якості в реальному часі для забезпечення оптимальної якості зварювання

Точність

8. Комплексна точність позиціонування на рівні процесу: ±3 мкм @ 3σ

9. Швидка та гнучка система затиску дроту (WCL) з високою точністю й чутливістю

10. Конструкція термосистеми з високою ефективністю, що мінімізує теплові завади при підвищених температурах

11. Високоекфективні системи обробки виробу (WP) та дроту (WT): висока інтеграція й висока продуктивність

Зручність використання

12. Інтерфейси «Графічний, глобальний режим живого перегляду та режим живого перегляду для окремих одиниць» для керованого програмування й управління роботою

13. Режими «орієнтовані на каталог та на ділянку» для надшвидкого програмування позицій зварювання дротом; режими «орієнтовані на ділянку та керовані базою даних» для управління параметрами процесу

14. Управління програмами, підпрограмами та бібліотеками параметрів на рівні системи та користувача

15. Допоміжна система «Прямий автоматичний пошук контактної площадки та автоматична фокусування» для підвищення експлуатаційної підтримки

1

Хід зварювання

200 × 200 мм (може бути адаптовано до 250 × 300 мм)

2

Точність позиціонування в процесі

±3 мкм при 3σ (±2 мкм при 3σ для оцінки окремого параметра)

3

Переміщення по осі Z

50 мм

4

рух по осі θ

Необмежено (операція ±180°)

5

Діаметр золотого (або алюмінієвого) дроту

18–100 мкм (для дротів із діаметром поза цим діапазоном потрібна індивідуальна оцінка)

6

Довжина капіляра

25 мм (19 мм доступно як спеціальний варіант; залежить від обмежень затискувача дроту)

7

Глибина камери

Повна площа: 15 мм (10 мм — при використанні капіляра 19 мм)

8

Сила з'єднання

5–300 г (низький вплив)

9

Абсолютна точність

±1 г у діапазоні 10–100 г або ±1 % у діапазоні 100–300 г; повторюваність: ±1 г

10

Сціслене повітря

≥10 л/хв при 0,5 МПа (потрібне джерело очищеного повітря)

11

Вакуумне джерело

≥50 л/хв при –85 кПа

12

Ультразвук

4 Вт / 100 кГц (висока точність)

13

Орієнтація затискувача дроту

0° (45° або 90° доступні як спеціальні варіанти)

14

UPH (одиниць на годину)

1–4 дроти/сек (залежить від діаметра дроту, параметрів процесу та профілю петлі дроту)

15

Кут огляду основної камери (FOV)

4,2 × 3,5 мм або 8,4 × 7,0 мм

16

Система обробки матеріалів

У комплекті стандартний фіксований робочий стіл; доступні спеціальні кріплення

17

Розміри обладнання

590 мм (Ш) × 690 мм (Г) × 800 мм (В)

18

Вага

150 кг

19

Блок живлення

Змінний струм 220 В ±10 %, 10 А при 50 Гц

20

Споживана потужність

≥2200 Вт

21

Стандарт інтерфейсу

Протокол зв'язку SECS/GEM