Автоматичний настільний пристрій для зварювання дроту кульками

Застосованість

1. Ручне керування в «реальному часі» II: автоматизовані функції з широким охопленням; конфігурація подвійної камери з «режимом живого перегляду»: візуалізація процесу зварювання дротом у реальному часі.

2. Високоефективні алгоритми: циклічні операції з фіксованою довжиною та висотою, зварювання та розрив дроту; оптимізація параметрів процесу, спеціально розроблена для застосувань SIP.

3. «Інтегроване» активне керування хвостовою частиною дроту: ефективно адаптує управління хвостовою частиною дроту для забезпечення зварювання на найрізноманітніших типах матеріалів.

4. Формування кульки, подвійне формування кульки, BBOS, BSOB тощо: комплексна технологічна система, розроблена для сумісності з SIP.

Стабільність

5. Високошвидкісна технологія спільної платформи з прямим приводом: стабільна, точна й швидка робота.

6. Патентована платформа «високошвидкісна, високоточна, з мінімальними завадами»: забезпечує тривалу точність при мінімальних вимогах до технічного обслуговування.

7. Режими моніторингу, траєкторії та керування: моніторинг контрольних хвильових форм у реальному часі для гарантії якості зварювання.

Точність

8. Комплексна точність позиціонування на рівні процесу: ±3 мкм @ 3σ.

9. Швидка та гнучка система WCL: висока точність і швидка реакція.

10. Конструкція термосистеми з високою ефективністю: мінімальні теплові завади навіть у режимі роботи при високих температурах.

11. Високоефективні системи WP та WT: високоступенева інтегрована конструкція, що забезпечує виняткову продуктивність.

Зручність використання

12. Інтерфейси «Графічний, глобальний живий перегляд та живий перегляд для окремих одиниць»: керована програма та експлуатаційне керування.

13. Режими «на основі каталогу та з прив’язкою до ділянки»: надшвидке програмування положень зварювання проводів; режими «з прив’язкою до ділянки та керовані базою даних»: інтерактивне керування параметрами процесу.

14. Керування «на рівні системи та для окремого користувача»: повноцінні бібліотеки програм, підпрограм і параметрів.

15. Допоміжні системи «Прямого автоматичного виявлення контактних площадок та автоматичного фокусування».

1

Хід зварювання

200 × 200 мм (може бути адаптовано до 250 × 300 мм); вісь Z: 50 мм; хід осі θ: ±90°

2

Точність позиціонування в процесі

±3 мкм при 3σ (±2 мкм при 3σ для оцінки окремого параметра)

3

Діаметр золотого дроту

12–50 мкм (срібні та мідні дроти доступні за нестандартним замовленням; діаметри поза цим діапазоном вимагають індивідуальної оцінки)

4

Електронне вимикання полум’я (EFO)

Багатопрофільне керування в реальному часі (підтримує діаметри золотих дротів до 75 мкм)

5

Глибина камери

7 мм / 10 мм (з використанням довжин капіляра 16 мм / 19 мм відповідно)

6

UPH (одиниць на годину)

1–4 дроти/сек (залежить від діаметра дроту, параметрів процесу та профілю петлі дроту)

7

Сила з'єднання

5–300 г (низький вплив)

8

Абсолютна точність

±1 г (у діапазоні 10–100 г) або ±1 % (у діапазоні 100–300 г); Повторюваність: ±1 г

9

Сціслене повітря

≥10 л/хв при 0,5 МПа (необхідне чисте, фільтроване повітря)

10

Вакуумне джерело

≥50 л/хв при –85 кПа

11

Ультразвук

4 Вт / 100 кГц (висока точність)

12

Довжина капіляра

16 мм / 19 мм

13

Розмір зони зварювання

0,15 мм – 8 мм (для розмірів понад 8 мм потрібна індивідуальна оцінка) (випробувано на стандартних субстратах)

14

Поле зору основної камери

4,2 × 3,5 мм або 8,4 × 7,0 мм

15

Система обробки матеріалів

Стандартний нерухомий робочий стіл (можлива індивідуальна розробка пристосувань/інструментів)

16

Розміри обладнання

590 мм (Ш) × 690 мм (Г) × 800 мм (В); вага

17

Вага

150 кг

18

Блок живлення

Змінний струм 220 В ±10 %, 10 А при 50 Гц

19

Споживана потужність

≥2200 Вт

20

Стандарт інтерфейсу

Протокол зв'язку SECS/GEM