Автоматичний настільний апарат для зварювання товстих дротів

Застосованість

1. «Режим ручного керування в реальному часі II»: широкий охоплюваний спектр автоматизованих функцій; подвійна камера у режимі «Live-View»: візуалізація процесу дротового зварювання в реальному часі.

2. Оптична система зображення (з включаючим RGB): адаптивні можливості комп’ютерного зору для різноманітних матеріалів, таких як FR4, ІС, HTCC та LTCC.

3. Високоекфективні алгоритми для фіксованої довжини та фіксованої висоти: оптимізовані технологічні параметри, спеціально розроблені для процесів формування петель, зварювання, розриву та SiP.

4. Швидке перемикання та сумісність з кількома режимами застосування: підтримує 45 –60° затискачі для дротів, 90° затискачі для дротів та різні методи різання (переднє різання, переднє різання струменем повітря, заднє різання).

Стабільність

5. Технологія високошвидкісного безпосереднього приводу на спільній платформі: забезпечує стабільність, точність і швидкість.

6. Швидка калібрування BTO за допомогою «системи технічного зору».

7. Самостійно розроблена платформа «високошвидкісна, високоточна, з мінімальними завадами»: забезпечує точність при мінімальних вимогах до технічного обслуговування.

8. Режими контролю, траєкторії та керування: моніторинг хвильових форм контролю якості в реальному часі для забезпечення якості зварювання.

Точність

9. Комплексна точність позиціонування на рівні процесу: ±3 мкм @ 3σ.

10. Швидка та гнучка система WCL: має технологію точного різання струменем повітря.

11. Системи автоматичного встановлення подушки (AutoPad) та автоматичного фокусування (Auto-Focus) з «прямим доступом».

12. Ефективний та високоточний контроль якості з випробуванням на витяг у лінії: перевірка по кожній точці.

Зручність використання

13. Інтерфейси «графічний, глобальний живий перегляд та живий перегляд, специфічний для окремої одиниці»: спрощене програмування та оперативне керування.

14. Режими «на основі каталогу та з посиланням на ділянку»: ультрашвидке програмування положення для виконання зварювання дротом; режими «з посиланням на ділянку та керовані базою даних»: інтерактивне керування технологічними параметрами.

15. «На рівні системи та для конкретного користувача»: комплексні бібліотеки програм, підпрограм і параметрів.

1

Хід зварювання

200 × 200 мм (може бути адаптовано до 250 × 300 мм)

2

Діаметр дроту

Товстий алюмінієвий дріт: 100–500 мкм

3

Товстий мідний дріт

100–300 мкм (опційно — 300–500 мкм)

4

UPH (одиниць на годину)

1–2 дроти/с (залежить від діаметра дроту, технологічних параметрів та профілю петлі дроту)

5

Інструмент для зварювання (капіляр)

2 дюйми (50 мм)

6

Глибина камери

≥ 18 мм (залежить від конфігурації WCL та оцінки зазору поблизу стінки)

7

Метод різання дротом

Переднє різання, заднє різання або переднє різання струменем повітря

8

Сила з'єднання

5–2500 г (низький вплив) (абсолютна точність: ±1 г у діапазоні 10–100 г; ±1 % у діапазоні 100–300 г; ±2,5 % у діапазоні 300–2500 г; повторюваність: ±1 г) (опціонально: 50–5000 г)

9

Профіль петлі дроту

Фіксована довжина, фіксована висота

10

Ультразвук

90 Вт / 60 кГц

11

Поле зору основної камери

4,2 × 3,5 мм або 8,4 × 7,0 мм

12

Система обробки матеріалів

Стандартний фіксований робочий стіл (доступні індивідуальні пристосування)

13

Блок живлення

Змінний струм 220 В ±10 % при 10 А, 50 Гц

14

Споживана потужність

≥ 2200 Вт

15

Розміри обладнання

590 × 690 × 800 мм (ширина × глибина × висота)

16

Вага

150 кг

17

Джерело вакууму/повітря

≥ 50 л/хв при −85 кПа