เครื่องรักษาพื้นผิวด้วยพลาสม่า ความกว้างในการประมวลผลยาว

เครื่องทำความสะอาดพลาสม่าความถี่ปานกลางแบบครอบคลุมช่วงกว้าง ใช้แหล่งจ่ายพลังงานกระตุ้นเพื่อทำให้ก๊าซกลายเป็นสถานะพลาสม่า ซึ่งพลาสม่านี้จะทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก เพิ่มกิจกรรมบนพื้นผิว และยกระดับความสามารถในการยึดเกาะ พลาสม่าคลีนนิงเป็นวิธีการบำบัดพื้นผิวแบบใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีประสิทธิภาพสูง และมีความเสถียร
เครื่องกำเนิดพลาสม่าแบบเชิงเส้นเหมาะสำหรับใช้งานในพื้นที่จำกัดหลากหลายประเภท และสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับความกว้างของผลิตภัณฑ์ได้ จึงรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
อุณหภูมิการแปรรูปมาตรฐานคือ <45°C วัสดุฉนวนที่อยู่บนชั้นนอกของขั้วไฟฟ้าแรงสูง (HV) ช่วยลดอุณหภูมิการแปรรูปของอุปกรณ์พลาสม่าแบบความกว้างใหญ่ยิ่งขึ้นอีก สามารถปรับแต่งความกว้างให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ได้ โดยติดตั้งโดยตรงลงบนสายการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปอย่างมาก ด้วยโครงสร้างการสร้างพลาสม่าที่เป็นเอกลักษณ์ อุณหภูมิการแปรรูปมาตรฐานจึงอยู่ที่ <45°C ทำให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานที่สม่ำเสมอและเสถียร แหล่งจ่ายพลังงานดิจิทัลความถี่กลางที่ได้รับสิทธิบัตรแล้ว รับประกันพลาสม่าที่สม่ำเสมอและการแปรรูปที่เสถียร
การประยุกต์ใช้งาน: 1. อุตสาหกรรม 3C: การเชื่อมแบบ TP (TP bonding), การกระตุ้นพื้นผิวแผง (panel surface activation), และการทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการเคลือบ ITO ซึ่งสามารถขจัดสิ่งสกปรกอินทรีย์และสิ่งเจือปนบนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะของพื้นผิว 2. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: การทำความสะอาดสารอินทรีย์และการกระตุ้นพื้นผิวของแผงวงจร FPC/PCB เพื่อเพิ่มความสามารถในการเปียกของพื้นผิว (surface wettability) และเสริมความแข็งแรงของการเชื่อมด้วยตะกั่ว (soldering) และการยึดติดด้วยกาว (adhesive bonding) 3. อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์: การเชื่อมแบบบูรณาการในบรรจุภัณฑ์ (integrated packaging bonding), การเตรียมพื้นผิวก่อนการเชื่อมแบบไวร์ (wire bonding pre-treatment), การบรรจุภัณฑ์แบบเซรามิก (ceramic packaging), การกระตุ้นพื้นผิว BGA/LED เพื่อเพิ่มความแนบสนิทระหว่างชิ้นส่วนที่บรรจุภัณฑ์ และยกระดับอัตราผลผลิต (yield rate) 4. อุตสาหกรรมพลาสติก: การปรับปรุงพื้นผิว (surface modification), การทำให้พื้นผิวหยาบขึ้น (surface roughening), การเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะของพื้นผิว และการยกระดับคุณภาพของการยึดติดและการพิมพ์ 5. อุตสาหกรรมฝาครอบกระจก: การเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบ AF (AF coating pretreatment), การกำจัดส่วนเกินของการเคลือบ AF/AS (AF/AS overflow coating removal), การพิมพ์หมึก (ink printing), การกระตุ้นโครงสร้างพื้นผิวของวัสดุ, การกำจัดไฟฟ้าสถิตย์ ฝุ่น และคราบน้ำมัน รวมทั้งการเพิ่มความสามารถในการดูดซับน้ำ (hydrophilicity)