เครื่องเชื่อมลวดแบบคีมอัตโนมัติสำหรับตั้งโต๊ะ

ความเหมาะสมในการใช้งาน

1. การควบคุมด้วยตนเองแบบเรียลไทม์และฟังก์ชันการทำงานอัตโนมัติที่ครอบคลุมสูง; การจัดวางกล้องคู่แบบ "ภาพสด" เพื่อการมองเห็นกระบวนการเชื่อมลวดแบบเรียลไทม์

2. ระบบถ่ายภาพออปติคัล (รวมถึงช่องสี RGB) ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบด้วยตาเปล่าของวัสดุพื้นฐานหลายชนิด: IC, FR4, HTCC และ LTCC

3. อัลกอริธึมประสิทธิภาพสูงสำหรับการสร้างลูปความยาวคงที่และความสูงคงที่ การเชื่อม และการฉีกขาด; การปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเฉพาะเจาะจงสำหรับแอปพลิเคชัน SiP

4. โหมดแคลมป์ลวดแบบใช้งานได้หลากหลายตามมุมต่าง ๆ: "0 °, 45° และ 90°"; ตัวเลือกตัวตัดลวดแบบละเอียดสุดซึ่งได้รับสิทธิบัตร รองรับการเชื่อมลวดอลูมิเนียมขนาด 75–100 ไมครอน

ความคงที่

5. เทคโนโลยีแพลตฟอร์มขับเคลื่อนโดยตรงแบบความเร็วสูง: ให้สมรรถนะที่มั่นคง แม่นยำ และรวดเร็ว

6. การออกแบบแพลตฟอร์มสุดพิเศษแบบ "ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง การรบกวนต่ำ" ที่รับประกันความแม่นยำอย่างต่อเนื่องพร้อมความต้องการในการบำรุงรักษาต่ำสุด

7. โหมดการตรวจสอบ โหมดการติดตามเส้นทาง และโหมดการควบคุม; การตรวจสอบคลื่นสัญญาณคุณภาพแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด

ความแม่นยำ

8. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับกระบวนการอย่างครอบคลุม: ±3 ไมครอน @ 3σ

9. ระบบตัวหนีบลวด (WCL) ที่ทำงานได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น พร้อมความแม่นยำสูงและการตอบสนองที่ดีเยี่ยม

10. การออกแบบระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง เพื่อลดการรบกวนจากความร้อนในสภาวะอุณหภูมิสูง

11. ระบบจัดการชิ้นงาน (WP) และลวด (WT) ที่มีประสิทธิภาพสูง: การผสานรวมสูงและประสิทธิภาพสูง

ความสะดวกในการใช้งาน

12. อินเทอร์เฟซแบบ "กราฟิก ภาพสดแบบทั่วโลก และภาพสดเฉพาะหน่วย" สำหรับการเขียนโปรแกรมแบบมีคำแนะนำและการควบคุมการปฏิบัติงาน

13. โหมดการเขียนโปรแกรมตำแหน่งการเชื่อมลวดแบบ "อ้างอิงตามไดเรกทอรีและพื้นที่" เพื่อความเร็วสูงสุด; โหมดการจัดการพารามิเตอร์กระบวนการแบบ "อ้างอิงตามพื้นที่และขับเคลื่อนด้วยฐานข้อมูล"

14. การจัดการโปรแกรม ซับรูทีน และไลบรารีพารามิเตอร์แบบ "ระดับระบบและเฉพาะผู้ใช้"

15. ระบบเสริมแบบ "โฟกัสอัตโนมัติและระบุตำแหน่งแพดอัตโนมัติโดยตรง" เพื่อสนับสนุนการปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

1

ระยะการเคลื่อนที่ขณะเชื่อม

200 x 200 มม. (สามารถปรับแต่งให้เป็น 250 x 300 มม. ได้)

2

ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งกระบวนการแบบบูรณาการ

±3 ไมโครเมตร @ 3σ (±2 ไมโครเมตร @ 3σ สำหรับการประเมินพารามิเตอร์แต่ละตัว)

3

การเดินทางในแกน Z

50 มม.

4

ระยะการเคลื่อนที่ของแกน θ

ไม่จำกัด (การหมุน ±180°)

5

เส้นลวดสีทอง (หรืออลูมิเนียม) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

18–100 ไมโครเมตร (เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่อยู่นอกช่วงนี้ต้องประเมินเป็นกรณีไป)

6

ความยาวของหลอดแคปิลารี

25 มิลลิเมตร (มีให้เลือกแบบพิเศษที่ 19 มิลลิเมตร; ขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของแคลมป์จับลวด)

7

ความลึกของโพรง

พื้นที่ทั้งหมด: 15 มิลลิเมตร (10 มิลลิเมตร เมื่อใช้แคปิลารีขนาด 19 มิลลิเมตร)

8

แรงยึดเหนี่ยว

5–300 กรัม (แรงกระทำต่ำ)

9

ความแม่นยำสัมบูรณ์

±1 กรัม ภายในช่วงน้ำหนัก 10–100 กรัม หรือ ±1% ภายในช่วงน้ำหนัก 100–300 กรัม; ความซ้ำซ้อน: ±1 กรัม

10

อากาศอัด

≥10 ลิตรต่อนาที ที่ความดัน 0.5 เมกะพาสคาล (ต้องใช้แหล่งอากาศบริสุทธิ์)

11

แหล่งที่มาของเครื่องดูดฝุ่น

≥50 ลิตรต่อนาที ที่ความดัน -85 กิโลพาสคาล

12

อัลตราซาวนด์

4 วัตต์ / 100 กิโลเฮิร์ตซ์ (ความแม่นยำสูง)

13

ทิศทางของแคลมป์จับลวด

0° (มีให้เลือกแบบพิเศษที่ 45° หรือ 90°)

14

อัตราการผลิตต่อชั่วโมง (UPH)

1–4 เส้นต่อวินาที (เปลี่ยนแปลงตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด พารามิเตอร์กระบวนการ และรูปร่างของลูปลวด)

15

มุมมองของกล้องหลัก (FOV)

4.2 x 3.5 มม. หรือ 8.4 x 7.0 มม.

16

ระบบจัดการวัสดุ

รวมโต๊ะทำงานแบบคงที่มาตรฐานไว้ด้วย; สามารถจัดทำอุปกรณ์ยึดพิเศษตามความต้องการได้

17

ขนาดอุปกรณ์

590 มม. (กว้าง) x 690 มม. (ลึก) x 800 มม. (สูง)

18

น้ำหนัก

150 กก.

19

การให้พลังงาน

AC 220 V ±10%, 10 A ที่ความถี่ 50 Hz

20

การใช้พลังงาน

≥2200 วัตต์

21

มาตรฐานอินเตอร์เฟซ

โปรโตคอลการสื่อสาร SECS/GEM