เครื่องเชื่อมลวดแบบบอลบอนเดอร์แบบอัตโนมัติสำหรับตั้งโต๊ะ

ความเหมาะสมในการใช้งาน

1. การควบคุมด้วยตนเองแบบ "เรียลไทม์" รุ่นที่สอง: ฟังก์ชันอัตโนมัติที่ครอบคลุมอย่างกว้างขวาง; การจัดวางกล้องคู่แบบ "ไลฟ์วิว": การแสดงภาพกระบวนการเชื่อมสายไฟแบบเรียลไทม์

2. อัลกอริธึมประสิทธิภาพสูง: การทำลูป การเชื่อม และการฉีกแบบความยาวคงที่และส่วนสูงคงที่; การปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการโดยเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชัน SIP

3. การควบคุมปลายสายแบบ "บูรณาการ" แบบแอคทีฟ: สามารถปรับการจัดการปลายสายให้เหมาะสมกับการเชื่อมบนวัสดุหลากหลายประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. การเชื่อมแบบบอลบัมป์ (Ball Bumping), การเชื่อมแบบบอลบัมป์คู่ (Dual-Ball Bumping), BBOS, BSOB ฯลฯ: ระบบกระบวนการแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อความเข้ากันได้กับ SIP

ความคงที่

5. เทคโนโลยีแพลตฟอร์มร่วมแบบไดรฟ์โดยตรงความเร็วสูง: ให้สมรรถนะที่มีเสถียรภาพ แม่นยำ และรวดเร็ว

6. แพลตฟอร์มสิทธิบัตรแบบ "ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง การรบกวนต่ำ": รับประกันความแม่นยำอย่างต่อเนื่องพร้อมข้อกำหนดในการบำรุงรักษาต่ำสุด

7. โหมดการตรวจสอบ โหมดการติดตามเส้นทาง และโหมดการควบคุม: การตรวจสอบคลื่นสัญญาณคุณภาพ (QC waveform) แบบเรียลไทม์เพื่อรับประกันคุณภาพของการเชื่อม

ความแม่นยำ

8. ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งในระดับกระบวนการ: ±3 ไมโครเมตร @ 3σ

9. ระบบ WCL ที่รวดเร็วและยืดหยุ่น: มีความแม่นยำสูงและตอบสนองอย่างรวดเร็ว

10. การออกแบบระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง: รบกวนความร้อนน้อยมาก แม้ในสภาวะการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

11. ระบบ WP และ WT ที่มีประสิทธิภาพสูง: ออกแบบแบบบูรณาการอย่างลึกซึ้ง เพื่อให้ได้สมรรถนะเหนือกว่า

ความสะดวกในการใช้งาน

12. อินเทอร์เฟซแบบ "กราฟิก, การแสดงผลแบบเรียลไทม์ทั่วโลก (Global Live-View) และการแสดงผลแบบเรียลไทม์เฉพาะหน่วย (Unit-Specific Live-View)": ช่วยแนะนำการเขียนโปรแกรมและการควบคุมการปฏิบัติงาน

13. โหมดแบบ "อ้างอิงตามไดเรกทอรีและอ้างอิงตามพื้นที่ (Directory-Based & Area-Referenced)": การเขียนโปรแกรมตำแหน่งการเชื่อมสายไฟ (wire bonding) อย่างรวดเร็วสุด; โหมดแบบ "อ้างอิงตามพื้นที่และขับเคลื่อนด้วยฐานข้อมูล (Area-Referenced & Database-Driven)": การจัดการพารามิเตอร์กระบวนการแบบโต้ตอบ

14. การจัดการแบบ "ระดับระบบและเฉพาะผู้ใช้ (System-Level & User-Specific)": ห้องสมุดที่ครอบคลุมสำหรับโปรแกรม ซับรูทีน และพารามิเตอร์

15. ระบบเสริมแบบ "โฟกัสอัตโนมัติและระบุตำแหน่งแพดอัตโนมัติโดยตรง (Direct Auto-Pad & Auto-Focus)"

1

ระยะการเคลื่อนที่ขณะเชื่อม

200 × 200 มม. (สามารถปรับแต่งได้สูงสุดถึง 250 × 300 มม.); แกน Z: 50 มม.; การเคลื่อนที่ของแกน θ: ±90°

2

ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งกระบวนการแบบบูรณาการ

±3 ไมโครเมตร @ 3σ (±2 ไมโครเมตร @ 3σ สำหรับการประเมินพารามิเตอร์แต่ละตัว)

3

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองคำ

12–50 ไมโครเมตร (ลวดสีเงินและลวดทองแดงมีให้ผ่านการปรับแต่งแบบไม่มาตรฐาน; เส้นผ่านศูนย์กลางที่อยู่นอกช่วงนี้จำเป็นต้องประเมินเป็นกรณีไป)

4

ระบบดับเปลวไฟอิเล็กทรอนิกส์ (EFO)

การควบคุมแบบเรียลไทม์สำหรับหลายรูปแบบ (รองรับเส้นลวดทองคำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 75 ไมโครเมตร)

5

ความลึกของโพรง

7 มม. / 10 มม. (ใช้ความยาวแคปิลารี 16 มม. / 19 มม. ตามลำดับ)

6

อัตราการผลิตต่อชั่วโมง (UPH)

1–4 เส้น/วินาที (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด พารามิเตอร์กระบวนการ และรูปแบบของลูปลวด)

7

แรงยึดเหนี่ยว

5–300 กรัม (แรงกระทำต่ำ)

8

ความแม่นยำสัมบูรณ์

±1 กรัม (ในช่วง 10–100 กรัม) หรือ ±1% (ในช่วง 100–300 กรัม); ความซ้ำซ้อน: ±1 กรัม

9

อากาศอัด

≥10 ลิตรต่อนาที ที่ความดัน 0.5 เมกะพาสคาล (ต้องใช้แหล่งอากาศที่สะอาดและผ่านการกรองแล้ว)

10

แหล่งที่มาของเครื่องดูดฝุ่น

≥50 ลิตรต่อนาที ที่ความดัน -85 กิโลพาสคาล

11

อัลตราซาวนด์

4 วัตต์ / 100 กิโลเฮิร์ตซ์ (ความแม่นยำสูง)

12

ความยาวของหลอดแคปิลารี

16 มม. / 19 มม.

13

ระยะการเชื่อมติด

0.15 มม. – 8 มม. (ระยะเกิน 8 มม. ต้องประเมินเป็นกรณีไป) (ทดสอบโดยใช้วัสดุพื้นฐานมาตรฐาน)

14

ช่องมองภาพของกล้องหลัก

4.2 x 3.5 มม. หรือ 8.4 x 7.0 มม.

15

ระบบจัดการวัสดุ

โต๊ะทำงานแบบคงที่มาตรฐาน (สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ยึดจับ/เครื่องมือได้ตามความต้องการ)

16

ขนาดอุปกรณ์

590 มม. (กว้าง) x 690 มม. (ลึก) x 800 มม. (สูง); น้ำหนัก

17

น้ำหนัก

150 กก.

18

การให้พลังงาน

AC 220 V ±10%, 10 A ที่ความถี่ 50 Hz

19

การใช้พลังงาน

≥2200 วัตต์

20

มาตรฐานอินเตอร์เฟซ

โปรโตคอลการสื่อสาร SECS/GEM