เครื่องทำความสะอาดพลาสม่าสุญญากาศความจุ 15 ลิตร

ประกอบด้วยแหล่งจ่ายพลังงานไอออน ระบบสุญญากาศ ระบบเติมก๊าซ ระบบควบคุมอัตโนมัติ และส่วนประกอบอื่นๆ หลักการทำงานพื้นฐานคือ ในสภาวะสุญญากาศ พลาสม่าสามารถทำให้ก๊าซเกิดการไอออนไนซ์ได้ภายใต้วิธีการควบคุมที่แม่นยำและมีคุณภาพเฉพาะเจาะจง ปั๊มสุญญากาศจะใช้ดูดอากาศออกจากห้องปฏิบัติการจนถึงความดันสุญญากาศ 10–40 พาสคาล จากนั้นก๊าซจะเกิดการไอออนไนซ์ภายใต้อิทธิพลของเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูง จนเกิดเป็นพลาสม่า (สถานะที่สี่ของสสาร) ซึ่งมีลักษณะเด่นคือการเรืองแสงแบบโกลว์ดิสชาร์จที่สม่ำเสมอสูงมาก โดยก๊าซแต่ละชนิดจะเรืองแสงในช่วงสีที่มองเห็นได้ตั้งแต่สีน้ำเงินไปจนถึงม่วงเข้ม ส่วนอุณหภูมิในการประมวลผลวัสดุนั้นใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง อนุภาคที่มีปฏิกิริยาสูงเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับพื้นผิวที่ถูกประมวลผล เพื่อให้ได้การปรับปรุงพื้นผิวในรูปแบบต่างๆ เช่น การเพิ่มความสามารถในการดูดซับน้ำ (hydrophilicity) การกันน้ำ (water repellency) การลดแรงเสียดทาน (low friction) การทำความสะอาดอย่างล้ำลึก (high cleaning) การกระตุ้นพื้นผิว (activation) และการกัดกร่อนพื้นผิว (etching)
ข้อดีของการรักษาด้วยพลาสม่า: 1. เทคโนโลยีเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม: กระบวนการปฏิกิริยาของพลาสม่าเป็นปฏิกิริยาระหว่างก๊าซกับของแข็งแบบต่อเนื่อง ไม่ใช้น้ำ ไม่จำเป็นต้องเติมสารเคมี และไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม 2. ความหลากหลาย: สามารถประมวลผลวัสดุพื้นฐานได้ทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นโลหะ เซมิคอนดักเตอร์ ออกไซด์ หรือวัสดุพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ 3. อุณหภูมิต่ำ: ใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับวัสดุพอลิเมอร์ มีอายุการเก็บรักษานานกว่าและแรงตึงผิวสูงกว่าวิธีการโคโรนาและเปลวไฟ 4. ประสิทธิภาพสูง: เกี่ยวข้องเฉพาะกับชั้นผิวบางๆ ของวัสดุพอลิเมอร์ (10–1000 แองสตรอม) ซึ่งสามารถมอบฟังก์ชันใหม่หนึ่งหรือหลายฟังก์ชันโดยยังคงรักษาคุณสมบัติเดิมของวัสดุไว้ได้ 5. ต้นทุนต่ำ: อุปกรณ์มีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย สามารถทำงานต่อเนื่องได้ โดยทั่วไปแล้วก๊าซเพียงไม่กี่ขวดสามารถแทนสารทำความสะอาดนับพันกิโลกรัม ทำให้ต้นทุนการทำความสะอาดต่ำกว่าการทำความสะอาดแบบเปียกอย่างมาก 6. ควบคุมกระบวนการได้ตลอดทั้งขั้นตอน