Jednowymiarowa półautomatyczna maszyna do spawania oporowego punktowego

Jednowymiarowa półautomatyczna

Maszyna do spawania oporowego punktowego

Wprowadzenie:

1. Jest to półautomatyczna jednoosiowa maszyna do spawania oporowego punktowego, zaprojektowana specjalnie pod konkretne produkty. Przeznaczona jest do spawania 15–20 elementów w jednym cyklu. Dzięki zastosowaniu wielu uchwytów operator może załadować części na jeden uchwyt, podczas gdy spawanie odbywa się na innym; uchwyty można szybko wymieniać za pomocą systemu magnetycznego mocowania, co zwiększa wydajność produkcji spawalniczej.

2. Jednowymiarowa półautomatyczna maszyna do spawania punktowego może być wyposażona w niestandardowe uchwyty zaprojektowane specjalnie dla konkretnych przedmiotów obrabianych. Znajduje szerokie zastosowanie w takich branżach jak przemysł motocyklowy i samochodowy, przemysł lotniczy i kosmiczny, inżynieria elektroniczna, przemysł sprzętu AGD oraz urządzenia medyczne; szczególnie dobrze sprawdza się przy spawaniu elementów metalowych wymagających wysokiej precyzji spawania, takich jak czujniki, mikroelementy i punkty połączenia przewodów.

Cechy:

1. Samodiagnosticsa przy włączaniu i ładowanie programu: Po uruchomieniu system automatycznie przeprowadza sprawdzanie, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo oraz że parametry spełniają ustalone wymagania. Program spawania jest automatycznie ładowany bez konieczności interwencji operatora, co zwiększa wydajność operacyjną.

2. Elastyczność w zakresie ładowania i produkcji: Specjalnie zaprojektowane uchwyty oraz system magnetycznej wymiany uchwytów minimalizują czas przełączenia i zwiększają elastyczność linii produkcyjnej. Operatorzy mogą załadować produkty na inne uchwyty podczas trwania procesu spawania, umożliwiając płynne przejście między poszczególnymi etapami pracy.

3. Projekt zorientowany na stabilność: Połączenie płytek pozycjonujących produkt, suwaków do zaciskania przedmiotów obrabianych oraz płytek zaciskowych tworzy stabilny system podparcia i zaciskania. Skutecznie zapobiega to przesuwaniu się produktu podczas spawania, zapewniając stałą i niezawodną jakość spoin.

4. Monitorowanie i kontrola procesu spawania: monitorowanie w czasie rzeczywistym prądu, napięcia i mocy zapewnia stabilność i bezpieczeństwo procesu. Czas spawania na jednostkę nie przekracza 3 sekund, co maksymalizuje ogólną wydajność produkcji.

5. Łatwość obsługi i elastyczność: kolorowy ekran dotykowy zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do obsługi oraz wyświetlania danych, ułatwiając konfigurację i dostosowanie parametrów urządzenia. Kompaktowa konstrukcja minimalizuje powierzchnię zajmowaną przez urządzenie – czyniąc je odpowiednim dla środowisk o ograniczonej przestrzeni – przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnej pracy w różnych warunkach temperatury i wilgotności.

Specyfikacje:

Przykłady spawania: