Maszyna do lutowania gorącą listewką z ruchem w lewo i w prawo

Zasilacz impulsowy dla gorącej listewki jest zintegrowany z platformą 3-osiową (z ruchem w osiach X i Y), która umożliwia swobodne programowanie ścieżek ruchu, umożliwiając spawanie wielu punktów lub wielu produktów. Wbudowany własny system programowania i sterowania oparty na technologiach PLC i HMI sprawdza się idealnie w kontroli jakości na liniach produkcyjnych; parametry oraz informacje o błędach są rejestrowane w każdym cyklu spawania, co ułatwia zarządzanie jakością.

Opcje obejmują rejestrację danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem pendrive’a USB oraz wybór interfejsów komunikacyjnych RS-232 lub RS-485. System umożliwia elastyczne konfigurowanie liczby punktów spawania na cykl lub liczby produktów umieszczonych na platformie, dostosowane do konkretnych cech produktu.

1. Inwerter IGBT o częstotliwości 4 kHz.

2. Sterowanie temperaturą w pętli zamkniętej z pomiarem zwrotnym co 0,25 ms.

3. Rzeczywisty wykres przebiegu temperatury.

4. Monitorowanie temperatury od góry i od dołu.

5. Łatwa obsługa.

6. Ochrona przed przegrzaniem oraz nadnapięciem/przeciążeniem.

7. System wysokiej precyzji do regulacji ogrzewania.

8. Dwuetapowe ogrzewanie z nachyleniem w górę.

9. Łatwość automatyzacji.

10. Temperatura może się wahać o ±4 °C.

Cechy:

1. Zastępuje ręczne pozycjonowanie sterowaniem zautomatyzowanym;

2. Posiada interfejs klawiatury w języku chińskim, który jest łatwy w nauce i użytkowaniu; nie wymaga zewnętrznego urządzenia teach pendant, co przyspiesza i ułatwia konfigurację oraz diagnozowanie błędów;

3. Obsługuje funkcje takie jak punkt, linia, powierzchnia, łuk/okrąg oraz interpolację ciągłą dla nieregularnych krzywych, a także zsynchronizowany ruch w trzech osiach;

4. Obsługuje interpolację liniową i okręgową w 3D; wykorzystuje rzeczywistą, sprzętową interpolację okręgową w 3D, a nie przybliżenie za pomocą odcinków prostoliniowych;

5. Oprogramowanie zawiera funkcje takie jak tablice obszarowe oraz operacje przesunięcia i obrotu; pliki programów można przesyłać lub pobierać za pośrednictwem pendrive’a USB, co ułatwia zarządzanie danymi i ich przechowywanie;

6. Parametry spawania punktowego są konfigurowane osobno dla każdego punktu, umożliwiając stosowanie różnych ustawień w różnych strefach podczas jednego procesu spawania;

7. Umożliwia zautomatyzowane spawanie różnych produktów, rozwiązując problemy takie jak brak pracowników i trudności w rekrutacji, a także eliminując konieczność długotrwałego szkolenia pracowników;

8. Kompleksowa oferta produktów obejmuje stołowe automatyczne precyzyjne spawarki punktowe z pojedynczym lub podwójnym stołem roboczym oraz opcjonalnymi systemami mikroskopii CCD; modele stołowe oferują zakres przemieszczenia od 200 mm do 500 mm;

9. Przenośny programator wyposażony jest w 5-calowy ekran LCD o rozdzielczości 480×272 pikseli i palety kolorów 16 milionów kolorów, zapewniający bogaty i szczegółowy interfejs menu;

10. Duża pojemność pamięci: płyta główna oferuje 256 MB pamięci (umożliwia przechowywanie do 1000 plików, z których każdy zawiera do 4000 punktów), natomiast przenośny programator dysponuje 16 MB pamięci, co ułatwia przechowywanie plików oraz łatwe kopiowanie między wieloma maszynami.

Zaleta:

1. System nagrzewania impulsowego z pomiarem temperatury za pomocą termopary i precyzyjną regulacją prądu;

2. Regulowany czas nagrzewania i temperatura spawania;

3. Dwuetapowa kontrola profilu nagrzewania i wytrzymania, minimalizująca strefę wpływu ciepła na obrabiany przedmiot i zapewniająca wysoką jakość spawania;

4. Wyświetlanie profili temperatury oraz bieżących odczytów temperatury dla każdego etapu;

5. Przeznaczony do łączenia modułów LCD za pomocą pasty przewodzącej (ACF), łączenia elastycznych przewodów płaskich (FFC) oraz połączeń obwodów drukowanych elastycznych (FPC);

6. Stosowany w różnych procesach gorącego spawania tworzyw sztucznych, w tym w procesach nitowania plastycznego, spawania z głową grzybka oraz spawania metodą gorącego stopienia różnorodnych kształtów.

Próbka: