Spawarka do zgrzewania punktowego z kondensatorem i uszczelnieniem

Spawarka do zgrzewania punktowego z kondensatorem i uszczelnieniem

Aplikacja:

przeznaczony do zgrzewania uszczelniającego optycznych elementów TO (średnica: 10 mm, maksymalna średnica 25 mm)

Konfiguracja:

Wraz ze zgrzewarką kondensatorową i rękawicownicą

Specyfikacje:

Część A: zgrzewarka projekcyjna

Opcjonalnie

Funkcja zgrzewania w próżni

Jednorazowe odpompowanie próżni i jednorazowe zgrzewanie

Część B: rękawicownica

1,Pudełko

1.1 Wymiary obudowy: 1200 mm (długość) × 900 mm (wysokość) × 750 mm (szerokość dolna).

1.2 Materiał: Całkowicie stal nierdzewna (typ 304), o grubości 3mm , z wykończeniem matowym (szlifem drutowym) na powierzchni wewnętrznej i malowaną powierzchnią zewnętrzną.

1.4 Otwory na rękawice: średnica 220 mm , wykonane z twardego stopu aluminium (anodowane tlenki glinu – obróbka zapobiegająca korozji), odporność na korozję w atmosferze organicznej.

1.5 Rękawice: Amerykańska marka 8B1532 , średnica rękawic 8 cali, długość 32 cale, grubość 0,4 mm, materiał – kauczuk butylowy.

1.6 Okno: Z nachyloną powierzchnią roboczą i wymienną 8mm przednie okno z bezpiecznego szkła hartowanego, odpornego na zużycie i korozję oraz o dobrej przeźroczystości. Pierścień uszczelniający wykonany jest z materiału o grubości 3/8 cala Pierścień uszczelniający OMEGA.

1.6 Zastosowanie mikro-systemu sterowania różnicowym ciśnieniem (skuteczne i automatyczne kontrolowanie ciśnienia w rękawicownicy).

1.7 Rękawicownica wyposażona w energooszczędne oświetlenie antyrefleksyjne o miękkim świetle.

1.8 Wewnątrz rękawicownicy zamontowana jest fabrycznie przewidziana wielogniazdowa płyta przyłączeniowa (zasilanie: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Wewnątrz znajdują się dwie regulowane półki .

1.10 Rękawicownica może być wyposażona w trzy standardowe złącza KF-40.

1.11 Rodzaj połączenia rękawicownicy: spawane.

1.12 Stelaż: obejmuje uniwersalne kółka obrotowe o wysokości 950 mm. Kółka posiadają funkcje wypoziomowania, przesuwania i blokowania.

1. 13. współczynnik wycieku: 0,001 vol%/h.

magazyn przejściowy

2.1 Kształt: kwadratowy (stal nierdzewna typu 304), połączony z rękawicówką, z ręcznym sterowaniem zaworami do odprowadzania i uzupełniania powietrza.

2.2 Wymiary: 450 mm × 305 mm × 305 mm (dł. × wys. × gł.).

2.3 Stopień próżni: ≤ –0,1 MPa (wyświetlacz paskowy próżniowy); manometr próżniowy wybrany z oferty firmy Wika, Niemcy.

piec próżniowy

3.1 Kształt: prostokątny (stal nierdzewna typu 304), połączony z rękawicówką, z automatycznym sterowaniem zaworem

3.2 Wymiary: 450 mm × 305 mm × 305 mm (dł. × wys. × gł.)

3.3. Stopień próżni (ciśnienie względne): ≤ 1 bar

3.4. Temperatura grzania: temperatura pokojowa do 200 ℃

3.5. Dokładność regulacji temperatury: ± 1 ℃

3.6. Moc: 2000 W

3.7. Dokładność regulacji temperatury: ± 2 ℃.

3.8. Metoda grzania: trzywarstwowe płyty grzewcze podzielone są na strefy grzewcze; temperaturę i czas grzania można ustawić.

3.9. Warstwa izolacyjna: włókno krzemianu glinu.

3.10. Komora przejściowa umożliwia przepłukiwanie azotem.

3.11. Stopień próżni ≤ –0,1 MPa (wyświetlany na pasku próżniowym); manometr ciśnienia próżniowy wybrany z oferty Wika, Niemcy.

3.12. Wewnętrzna drzwi przesuwne, zewnętrzne drzwi otwierane na zawiasach.

3.13. Można ustawić dowolną temperaturę oraz czas ogrzewania (np. ogrzewanie w temperaturze 100 ℃przez 3 godziny, a następnie utrzymywanie temperatury 50 ℃przez 3 godziny)

4. System sterowania

4.1 Metoda: obejmuje funkcje autodiagnostyki, obsługi przerwy w zasilaniu oraz automatycznego uruchamiania, kontrolę ciśnienia i funkcje adaptacyjne. Sterowanie automatyczne, sterowanie cyklem, ochrona hasłem oraz sterowanie komorą próżniową wykorzystują wyświetlacz LCD. Jednostka sterująca wykorzystuje niemiecki panel dotykowy PLC firmy Siemens; menu operacyjne można wybrać w języku angielskim.

4.2 Kontrola ciśnienia: regulacja ciśnienia w komorze i komorze przejściowej na określonym poziomie zadanym.

a) Użytkownik może ustawić zakres roboczego ciśnienia w przedziale od +12,5 do –12,5 mbar, a PLC automatycznie dostosowuje ciśnienie w komorze do ustawionego zakresu. Domyślny zakres roboczego ciśnienia wynosi od –1 do +3 mbar.

b) Gdy ciśnienie w skrzyni przekroczy 12 milibarów, sterownik PLC automatycznie otwiera zawór bezpieczeństwa w celu odpowietrzenia, chroniąc rękawiczki, sprzęt oraz materiały znajdujące się wewnątrz skrzyni.

c) Użyj przełącznika nożnego do precyzyjnej regulacji ciśnienia w skrzyni.

4. 3. Pedział nożny: umożliwia kontrolę ciśnienia w skrzyni z rękawicami oraz ułatwia obsługę.

5. System oczyszczania powietrza (opcjonalny)

5.1 Wydajność oczyszczania: H2O ＜1 ppm tlenu (O₂) ＜1ppm ,

5.2 Materiały oczyszczające: katalizator miedziowy i sito molekularne; wszystkie są materiałami marki międzynarodowej.

5.3 Urządzenie regulacyjne: cała procedura dotykowa (podgrzewanie, odpowietrzanie, oczyszczanie, regeneracja) jest kontrolowana przez sterownik PLC i nie wymaga nadzoru człowieka.

5.4 Gaz roboczy: He, N₂ lub Ar (obieg gazu).

5.5 Wentylator obiegowy: Wysokoprędkościowy wentylator o zmiennej częstotliwości i cichy, wydajność przepływu 0–100 m³/h, sterowany mikroprocesorem , urządzenie ze stali nierdzewnej poddane testowi ciśnieniowemu z nadzwyczaj niską szybkością wycieku, dzięki czemu system cyrkulacji gazu nie musi działać w sposób ciągły i może utrzymywać zawartość zanieczyszczeń w postaci wody i tlenu w rękawicy poniżej 1 ppm.

5.6 Pojedyncza kolumna oczyszczająca: 5 kg niemieckiego materiału do usuwania tlenu firmy BASF oraz 5 kg amerykańskiego, wysokiej wydajności materiału do pochłaniania wilgoci firmy UOP; materiał charakteryzuje się bardzo długim okresem użytkowania, zapewniającym trwałą skuteczność oczyszczania produktu w czasie eksploatacji przez użytkownika. Pojemność usuwania wody wynosi 2,2 kg, a pojemność pochłaniania tlenu – 63 l.

5.7 Zawór oczyszczający: Burkert, Niemcy, w pełni automatyczny zawór elektryczny. Konstrukcja modułowa.

5.8 Filtr: Wysokowydajny filtr o średnicy otworów 0,3 mikrona spełniający standard HEPA, klasy filtracji H13.

6. System regeneracji

6.1 Po nasyceniu kolumny oczyszczającej gazem procesem adsorpcji, regeneruje się ją za pomocą azotu lub argonu zawierającego wodór, aby przywrócić jej zdolność adsorpcyjną.

6.2 Służy do ponownego użycia systemu oczyszczania w celu jego aktywacji; regeneracja wymaga mieszanki gazów N2/H2 lub Ar/H2, przy czym udział H2 wynosi 5–10%.

6.3 Ze względu na nadzwyczaj niską szybkość wycieku w rękawicowniku częstotliwość regeneracji kolumny oczyszczającej wynosi mniej więcej raz na sześć miesięcy lub raz w ciągu roku.

7. System wyświetlania

Jednostka sterująca wykorzystuje niemiecki PLC firmy Siemens z ekranem dotykowym; menu operacyjne można przełączać między językiem chińskim a angielskim.

8. System próżniowy

Pompa próżniowa to brytyjska pompa Edwards model RV12 o przepływności 12 m3/h i końcowym ciśnieniu próżni 2×10−3 mbar. Komora przejściowa może być odpompowywana osobno i kontrolowana niezależnie w dowolnym momencie. Pompa próżniowa jest wyposażona w filtr mgły olejowej oraz amortyzator drgań powietrza.  

9. Automatyczna funkcja czyszczenia wnętrza rękawicownika

9.1 Funkcja automatycznego oczyszczania gazu wewnątrz skrzynki pozwala użytkownikowi ustawić czas oczyszczania, a następnie nacisnąć przycisk uruchomienia na ekranie dotykowym. System rozpocznie oczyszczanie skrzynki i automatycznie się zatrzyma po upływie ustawionego czasu.

9.2 Zmiana i błędy operacyjne związane z różnymi środowiskami gazowymi, przedostawanie się wody oraz automatyczne oczyszczanie szybkiej skrzynki tlenowej. Automatyczna zawór oczyszczający skrzynki jest solidnie połączony z rurą stalowo-plastikową KF25 w miejscu integracji rurociągu skrzynki, a na zewnętrznej stronie zamontowano złącze wieżowe KF25.

10. Analizator tlenu (importowany z zagranicy), marka i materiał: AVCRAY, USA

1) Zakres pomiaru można ustawić na 0–1000 ppm

2) Warunki otoczenia: –10 °C ℃~50 ℃

3) Dokładność: ±1 ppm

4) Położenie montażu: Czujnik tlenu jest zamontowany w skrzynce. Niezależnie od cyrkulacji gazu czujnik tlenu stale monitoruje atmosferę wewnątrz skrzynki i wyświetla zawartość tlenu w skrzynce.

5) Wyświetlanie: Wyjście analizatora jest podłączone do sterownika PLC, a wykryta wartość jest wyświetlana na ekranie dotykowym, umożliwiając ustawienie wartości alarmowych.

6) Sterowanie: Użytkownicy mogą wybrać funkcję automatycznego obiegu, aby utrzymać zawartość tlenu w rękawicy w zakresie określonym przez użytkownika.

11. Analizator wilgoci (importowany z zagranicy), marka i materiał: MICHELL, Wielka Brytania

1) Zakres pomiaru: 0–500 ppm

2) Dokładność: ±1 ppm

3) Temperatura otoczenia: –10 °C ℃~50 ℃

4) Wyświetlanie: Wyjście analizatora jest podłączone do sterownika PLC, a wykryta wartość jest wyświetlana na ekranie dotykowym, umożliwiając ustawienie wartości alarmowych.

5) Sterowanie: System obiegu gazu można kontrolować zgodnie z ustawieniami użytkownika w celu ograniczenia obiegu.

12. Metoda akceptacji:

W warunkach standardowych, tj. przy stałej temperaturze 20–25 ℃, wilgotności względnej 65%, z wykorzystaniem źródła gazu obojętnego o czystości 99,999% i pracy w pustej komorze zawartość tlenu w wodzie w komorze jest mniejsza niż 1 ppm.

13. Warunki pracy urządzenia (dostarczone przez użytkownika)

* Zasilanie: jednofazowe, trzyprzewodowe, prąd przemienny 220 V, moc mniejsza niż 3 kW;

* Laboratorium powinno być wyposażone w niezależny przewód uziemiający o oporze < 3 Ω; zaleca się użycie płaskiego miedzianego przewodu o przekroju ≥ 10 mm² do połączenia urządzenia z przewodem uziemiającym;

* Zasilanie wodą: brak;

* Wilgotność względna: ＜ 75%;

* W pomieszczeniu nie może występować duża ilość pyłu, gazów korozyjnych, łatwopalnych ani wybuchowych;

* Powierzchnia zajmowana przez urządzenie: długość × szerokość: 2300 mm × 1200 mm

Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat urządzeń dostosowanych do indywidualnych potrzeb, konkretnych parametrów oraz rozwiązań, prosimy skontaktować się z naszymi inżynierami.