Krystallplate-etting er en hovedprosess involvert i å lage elektronisk utstyr som vi bruker i daglig rutine. Farene som Reaktiv jonetching stiller til produksjonen av mikrochips er noe Minder-Hightech, en produsent av små elektroniske komponenter, kjenner til første hånd. Trinn 1: Graverings av waferGraverer laget vekk fra en flat brikke som vi kaller wafer, ved hjelp av en spesiell metode. Dette er det som formger waferen slik at den kan støtte små deler innen mikrochips, og holde dem riktig.
I dagens tid har vi elektronisk utstyr overalt, som mobiltelefoner, nettbrett eller datamaskiner. Vi avhenger av dem for å snakke, se på skjermen og til og med få ekspertinnblikk. Alle disse enhetene trenger mikrochips for å fungere. Wafer saw dem i å opprette denne mikrochip-funksjonen. Disse bidrar til å lage viktige mikrochip-komponenter som motstandere, transistorer og andre små deler. Uten wafer-graving ville de fleste av elektronikken vi bruker hver dag ikke ha eksistert!
Silisiumplater avtering er en prosess som brukes til å gjøre dette, og det finnes flere metoder for Wafer skjæring . De to generaliserte typer av silisiumplater konstruksjonsteknikker som brukes i produksjonsflyten er vett avtering eller tørr (plasma) basert (= Reaktive ioner / fototilstand fjernet). Vett avtering — Silisiumplaten under vett avtering behandling druknes i en spesial væske løsning for å fjerne lag av kjernen. Denne metoden er analog med ideen om å vaske en silisiumplate som har de delene du ikke ønsker. I motsetning til dette, fungerer tørr avtering litt annerledes. Den vil bruke ioner eller plasma for å fjerne lag fra silisiumplaten uten å bruke væskebevegelse. For hver metode finnes det ulike fordeler og ulemper, og animasjonen, tidskompleksiteten varierer fra en til annen basert på den endelige utdataen vi ønsker at den skal se ut eller fungere som.
Kravet om mer avansert teknologi for skivboring øker som folk ønsker elektroniske enheter. En dytere metode kalles dypt reaktiv jonboring (DRIE). Med denne teknikken kan produsenter opprette tre-dimensjonale (3D) trekk på skiven, noe som gir større designfleksibilitet. En tredje teknikk er mer interessant ettersom den bruker laser for å skjære i skiven. Med laser kan produsentene utøve nesten like nøyaktig kontroll over hvordan og hvor de fjerner stoffet. Slik nøyaktighet er nødvendig for å lage høykvalitets mikroprosessorer brukt i moderne teknologi.
Kjerneteknikk har faktisk mange utfordringer, akkurat som ethvert produksjonsprosess. En vanlig problemstilling som kan oppstå er ujevne avfjerninger – at lagene ikke blir fullstendig fjernet over hele vafellet. Ufullkomne renseprosesser kan føre til defekte mikrokretser som fungerer feil. En løsning på denne utfordringen er å bruke plasma-avfjerning, hvor produsenter søker å oppnå jevn fjerning ved å bruke teknikker som ikke er ren mekaniske. Forurensning er en annen utfordring der støv eller andre små partikler ender opp på vafellet under avfjerningen. Vafellet avfjernes vanligvis i et rent område kjent som en rensesal for å unngå forurensning. Disse er designet som rene rom, noe som betyr at de holdes fri fra støv og smør for å sikre at vafellene forblir kontaminasjonsfrie inntil det er tid for dem å avfjernes.
Mikroelektronikkbransjen har opplevd en imponerende vekstfart de siste årene, og krystallplatering står i sentrum. Økningen i bruk av elektroniske enheter driver etterstanden etter bedre og mer nøyaktige metoder for krystallplate-etting. Patent blir bedre, og nye metoder opprettholder strømmen av innovative (og ofte mikroskopiske) tilnærminger for å forbedre feltet; et effekt som speiles i veksten innen både teknologi og næringsmodeller, alt sammen driver investeringer i teknologier som har bidratt betydelig til teknisk innovasjon og dypere røtter bak mye av bransjens fremgang. For å oppfylle denne voksende etterstanden, søker selskaper som Minder-Hightech kontinuerlig måter å innovere i krystallplate-etting og komme på nye teknologier.
Opphavsrett © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Alle rettigheter forbeholdt