Sottolineare
La macchina di pulizia al plasma atmosferico adotta un circuito a ponte completo a commutazione soft con uno spostamento di fase altamente stabile, con due metodi di trasmissione dati di comunicazione digitale e analogica. Attraverso la potente funzione di elaborazione dei dati del chip ARM, l'attrezzatura è controllata digitalmente, si connette perfettamente alla linea di produzione del cliente e può raggiungere un monitoraggio unificato del sistema di controllo centrale, rendendo l'effetto di pulizia più stabile e duraturo, migliorando le prestazioni antinterferenza, riducendo il tasso di guasto, controllando i costi di manutenzione, aumentando la capacità produttiva ed effettivamente riducendo i costi di produzione.
Può essere connessa alle linee di produzione, macchina per la pulizia al plasma atmosferico con spray diretto multi testa online, per soddisfare le esigenze di pulizia in serie di diversi prodotti.
Applicazioni: Ampia gamma di applicazioni per la pulizia e l’attivazione, utilizzata professionalmente su schermi per smartphone, PE, PP, PVC, PET, ceramica, vetro, batterie agli ioni di litio, gomma e materiali polimerici.
Principio del prodotto: 1. Principio della composizione strutturale: la struttura della macchina per la pulizia al plasma a bassa temperatura in atmosfera è suddivisa in tre parti: alimentatore ad alta tensione per l’eccitazione, pistola spray per generatore di plasma e sistema di controllo intelligente. 2. Alimentatore ad alta tensione per l’eccitazione: la generazione di plasma richiede un’eccitazione ad alta tensione. Il plasma a bassa temperatura in atmosfera viene eccitato mediante un alimentatore a media frequenza. La frequenza è compresa tra 10 e 40 kHz, mentre la tensione elevata è pari a 10 kV. I parametri possono essere regolati in base alle effettive condizioni del prodotto, garantendo un’ottima ed efficace azione di trattamento. 3. Pistola spray per generatore di plasma: la pistola spray per generatore di plasma a bassa temperatura in atmosfera può essere suddivisa in due tipi: iniezione diretta a getto e iniezione diretta rotante; la differenza risiede nell’area di trattamento, e può essere integrata con soluzioni per linee di produzione automatizzate secondo le esigenze del cliente.