MDZW-MWB150-HW raskasjohdinliitintä
Johdanto
1. Toiminnallisesti takaisin yhteensopiva puoliautomaattisten mallien kanssa; sisältää erinomaisen nopean, ohjelmointivapauden omaavan sijoitus- ja liittämisfunktion —ideaali testaus- ja tutkimuskehityskäyttöön.
2. Toiminnallisesti eteenpäin yhteensopiva täysautomaattisten mallien kanssa, mikä mahdollistaa saumattoman siirtymän pienien erien valmistukseen.
3. Muuntaa älykkäästi "manuaaliset prosessitoiminnot" "automaattisiksi prosessiohjelmiksi", mikä mahdollistaa erinomaisen tehokkaan tuotteen käyttöönoton.
4. AutoPad-assistoitu sijoitusfunktio mahdollistaa nopean liitospadin keskikohdan tunnistamisen.
5. Auto Focus -visuaalinen järjestelmä tarjoaa reaaliaikaisen tarkennuksen, mikä mahdollistaa korkeusparametrien välittömän tarkistamisen.
6. Tarjoaa kattavat tuotetunnistusmahdollisuudet globaalikatselmuksen (Global View), yksikkökatselmuksen (Unit View) ja reaaliaikaisen CCD-havainnoinnin kautta.
7. Yhtenäinen alusta ja ohjausliittymä, joka on yhteensopiva tiputus- ja käsittelälaiteiden, hienojohdinliitintä käyttävien laitteiden sekä raskasjohdinliitintä käyttävien laitteiden kanssa.


Ominaisuudet
Käytettävyys |
1. "Todellisaikainen" manuaaliohjaus II: Laaja automaattisten toimintojen kattavuus; "Live-View" -kaksikamerajärjestelmä: Todellisaikainen näkeminen johdinliitoksen prosessista. |
2. Optinen kuvantamisjärjestelmä (mukaan lukien RGB): Soveltuva näkökyky erilaisille materiaaleille, kuten FR4-, IC-, HTCC- ja LTCC-materiaaleille. | |
3. Korkean tehokkuuden algoritmit kiinteälle pituudelle ja kiinteälle korkeudelle: Optimoidut prosessiparametrit, jotka on suunnattu erityisesti silmukointi-, liitos-, repäisy- ja SiP-prosesseihin. | |
4. Nopea vaihto ja yhteensopivuus useisiin sovellustiloihin: Tuettuja 45 –60° langanpidikkeet, 90° langanpidikkeet ja erilaiset leikkausmenetelmät (etuleikkaus, etuilmaleikkaus, takaleikkaus). | |
Vakaa |
5. Korkean nopeuden suorakäyttöinen yhteinen alusta-teknologia: Takaa vakauden, tarkkuuden ja nopeuden. |
6. "Näköohjattu" nopea BTO-kalibrointi. | |
7. Sisäisesti kehitetty "korkean nopeuden, korkean tarkkuuden ja vähän häiriöitä aiheuttava" alusta: Takaa tarkkuuden vähimmäismäisillä huoltovaatimuksilla. | |
8. Seuranta-, rata- ja ohjaustilat: Reaaliaikainen laadunvalvonnan (QC) aaltomuodon seuranta varmistaakseen liitoksen laadun. | |
Tarkkuus |
9. Prosessitasoisesti kattava sijaintitarkkuus: ±3 µm @ 3σ. |
10. Nopea ja joustava WCL-järjestelmä: Sisältää tarkkuusilmaleikkausteknologian. | |
11. "Suoraan käytettävissä olevat" AutoPad- ja Auto-Focus-apujärjestelmät. | |
12. "Tehokas ja korkean tarkkuuden" linjalla suoritettava vetokoelajin laadunvalvonta (QC): Pisteittäinen tarkastus. | |
Käytön helppous |
13. "Graafiset, globaalit live-näkymät ja yksikkökohtaiset live-näkymät" -käyttöliittymät: Ohjattu ohjelmointi ja toiminnallinen ohjaus. |
14. "Hakemistopohjaiset ja alueviitteiset" tilat: Erittäin nopea ohjelmointi johdinliitosten sijainnille; "Alueviitteiset ja tietokannan ohjaamat" tilat: Interaktiivinen prosessiparametrien hallinta. | |
15. "Järjestelmätasoinen ja käyttäjäkohtainen" hallinta: Laajat kirjastot ohjelmille, aliohjelmille ja parametreille. |
Parametrit
1 |
Liitostila |
200 × 200 mm (mukautettavissa 250 × 300 mm:ksi) |
2 |
Johdon halkaisija |
Paksu alumiinilanka: 100–500 µm |
3 |
Paksu kuparilanka |
100–300 µm (300–500 µm vaihtoehtoisesti) |
4 |
Yksikköä tunnissa (UPH) |
1–2 lankaa/s (riippuu langan halkaisijasta, prosessiparametreista ja langan silmukan profiilista) |
5 |
Liitosväline (kapillaari) |
2 tuumaa (50 mm) |
6 |
Kaavan syvyys |
≥ 18 mm (riippuu WCL-konfiguraatiosta ja seinän läheisyydessä olevan vapaan tilan arvioinnista) |
7 |
Langan leikkausmenetelmä |
Etupuolelta leikattu, takapuolelta leikattu tai etupuolelta ilmalla leikattu |
8 |
Liitosvoima |
5–2500 g (pieni vaikutus) (absoluuttinen tarkkuus: ±1 g alueella 10–100 g; ±1 % alueella 100–300 g; ±2,5 % alueella 300–2500 g; toistettavuus: ±1 g) (50–5000 g valinnaisesti) |
9 |
Langan silmukan profiili |
Kiinteä pituus, kiinteä korkeus |
10 |
Ultrallakuvaus |
90 W / 60 kHz |
11 |
Pääkameran näkökenttä |
4,2 x 3,5 mm tai 8,4 x 7,0 mm |
12 |
Materiaalin käsittelyjärjestelmä |
Standardi kiinteä työpöytä (mahdollisuus mukautettaviin kiinnikkeisiin) |
13 |
Virtalähde |
AC 220 V ±10 %, 10 A, 50 Hz |
14 |
Sähkönkulutus |
≥ 2200 W |
15 |
Varusteen mitat |
590 x 690 x 800 mm (leveys x syvyys x korkeus) |
16 |
Paino |
150 kg |
17 |
Imu/ilmanlähde |
≥ 50 l/min @ –85 kPa |


Näyte:



Usein kysytyt kysymykset
1. Hintaan liittyen:
Kaikki hinnat ovat kilpailukykyisiä ja neuvottelukelpoisia. Hinta vaihtelee riippuen laitteesi konfiguraatiosta ja mukauttamisen monimutkaisuudesta.
2. Näyteistä:
Voimme tarjota näytevalmistuspalveluita, mutta sinun täytyy maksaa joitakin maksuja.
3. Tietoja maksusta:
Kun suunnitelma on hyväksytty, sinun täytyy ensin maksaa meidälle varausmaksu, ja tehdas aloittaa varastointivalmistelut. Kun laite on valmis ja olet maksanut jäljellä olevan summan, lähetämme sen.
4. Toimituksesta:
Kun laitteen valmistus on valmis, lähettämme sinulle hyväksymisvideon, ja voit myös tulla paikalle tarkistamaan laitetta.
5. Asennus ja Viritys:
Kun laite on saapunut tehtaatasi, voimme lähettää insinöörejä asentamaan ja sopeuttamaan laitetta. Tarjoamme erillisen tarjouksen tästä palvelumaksusta.
6. Tietoja Takuuosta:
Laittemme sisältävät 12 kuukautta kestävän takuua. Takuuajan päätyttyä, jos mikään osa vahingoittuu ja sen on korvattava, laskutamme vain kustannushinnan.
7. Asiakaspalvelu:
Kaikilla koneilla on yli vuoden takuu. Tekniset insinöörimme ovat aina saatavilla tarjoamaan sinulle laitteen asennus-, säätö- ja huoltopalveluita. Voimme tarjota paikan päällä tapahtuvan asennus- ja säätöpalvelun erikois- ja suurille laitteille.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään