خوردانی صفحه نازک (Wafer Etching) یکی از فرآیندهای اصلی است که در ساخت تجهیزات الکترونیکی که در زندگی روزمره ما استفاده می‌کنیم، دخالت دارد. خطر موجود در... اتچینگ یون واکنشی وضعیت تولید میکروچیپ‌ها چیزی است که شرکت میندر-هایتک، تولیدکننده قطعات الکترونیکی کوچک، به طور مستقیم آگاه است. مرحله ۱: فرآیند خوردگی وافر (Wafer Etching) - خوردگی لایه‌ای از یک قطعه تخت که به آن «وافر» می‌گویند، با استفاده از رویکرد خاص انجام می‌شود. این کار باعث شکل‌گیری وافر می‌شود تا بتواند قطعات کوچک داخل میکروچیپ‌ها را پشتیبانی کند و آن‌ها را به درستی نگهدارد.
در دوران حال حاضر، ما دستگاه‌های الکترونیکی مثل تلفن همراه، تبلت یا کامپیوتر در هر جایی داریم. ما به این دستگاه‌ها برای صحبت کردن، نمایش صفحه نمایش و حتی انجام وظایف پیشرفته وابسته‌ایم. تمام این دستگاه‌ها نیازمند میکروچیپ‌ها برای اجرای کار هستند. بردار وافر این‌ها در ایجاد عملکرد میکروچیپ نقش دارند. این‌ها به ساخت قطعات مهم میکروچیپ مانند مقاومت‌ها، ترانزیستورها و سایر قطعات کوچک کمک می‌کند. بدون خوردگی وافر، بیشتر دستگاه‌های الکترونیکی که هر روز از آن‌ها لذت می‌بریم و استفاده می‌کنیم وجود نداشت!
تراشیدن صفحه سیلیکونی یک فرآیند است که برای انجام این کار استفاده می‌شود و روش‌های مختلفی برای آن وجود دارد برش وافر . دو نوع کلی تکنیک‌های ساخت صفحه در جریان تولید استفاده می‌شود که شامل تراشیدن خشک یا با پلاسما (بر اساس یون فعال / حذف فتو-resist). در تراشیدن خشک، صفحه طی فرآیند تراشیدن در یک محلول مایع ویژه غوطه ور می‌شود تا لایه‌هایی از چیپ حذف شوند. این روش مشابه ایده شستن یک صفحه است که قسمت‌های نامطلوب شما را حذف می‌کند. به طور مخالف، تراشیدن خشک به طور متفاوتی کار می‌کند. این روش از یون‌ها یا پلاسما برای حذف لایه‌هایی از صفحه بدون حرکت مایع استفاده می‌کند. برای هر روش، مزایا و معایب مختلفی وجود دارد و پیچیدگی زمانی خود از یکی به دیگری بر اساس خروجی نهایی که می‌خواهیم دیده شود یا به عنوان کار کند.
درخواست برای فناوری پیشرفته‌تر اتشار وفر در حال افزایش است زیرا مردم دستگاه‌های الکترونیکی را می‌خواهند. یک روش عمیق‌تر که به آن اتشار واکنشی یون عمیق (DRIE) گفته می‌شود، شناخته شده است. با این تکنیک، سازندگان می‌توانند ویژگی‌های سه‌بعدی (3D) را روی وفر ایجاد کنند که بیشتر انعطاف‌پذیری در طراحی را فراهم می‌کند. تکنیک سوم جالب‌تر است زیرا از لیزرها برای حک کردن وفر استفاده می‌کند. با استفاده از لیزرها، سازندگان می‌توانند کنترل دقیقی نزدیک به همان دقت را در مورد نحوه و محل حذف مواد اعمال کنند. این دقت برای تولید چیپ‌های میکروی با کیفیت بالا که در فناوری مدرن استفاده می‌شود، ضروری است.
حک کردن چیپ در واقع ممکن است بسیاری از چالش‌ها را که هر فرآیند تولید دارد، داشته باشد. یک مشکل متداول که ممکن است ظاهر شود، ناهمگونی است - حقیقت اینکه لایه‌ها به طور کامل در سراسر صفحه نیستند. پاک‌کردن ناقص مانند آن می‌تواند چیپ‌های میکرویی که خراب کار می‌کنند ایجاد کند. یک راه‌حل برای این چالش استفاده از حک کردن با پلاسما توسط تولیدکنندگان است که به دنبال حذف هموار با تکنیک‌هایی که کاملاً مکانیکی نیستند، است. آلودگی مسئله دیگری است که در آن گرد و غبار یا ذرات کوچک دیگری روی صفحه طی فرآیند حک قرار می‌گیرد. حک صفحه معمولاً در فضای تمیزی که به آن اتاق تمیز گفته می‌شود، اتفاق می‌افتد تا آلودگی جلوگیری شود. اتاق‌های تمیز مهندسی شده‌اند تا اتاق‌های تمیز باشند، به این معنا که از گرد و غبار پاک می‌شوند تا صفحات تا زمانی که باید حک شوند، بدون آلودگی بمانند.
صنعت میکروالکترونیک در چند دهه گذشته نرخ قابل توجهی از رشد تجربه کرده است و فرآیند خوردانی صفحه نازک (Wafer Etching) در مرکز این رشد قرار دارد. افزایش استفاده از دستگاه‌های الکترونیکی، تقاضای بیشتری برای تکنیک‌های دقیق‌تر و دقیق‌تر خوردانی صفحه نازک ایجاد کرده است. سند غیرنامه‌ها بهبود یافته و روش‌های جدید جریان ایده‌های نوآورانه (و اغلب در مقیاس میکروسکوپی) را برای توسعه این حوزه آغاز کرده‌اند؛ اثری که در رشد هم در فناوری و هم در مدلهای کسب و کار بازتاب می‌یابد و سرمایه‌گذاری در فناوری‌های فعال را تقویت می‌کند که به طور قابل توجهی به نوآوری فنی کمک کرده و ریشه‌های عمیقی در پیشرفت صنعت ایجاد کرده است. به منظور برآورده کردن این تقاضا در حال رشد، شرکت‌هایی مثل Minder-Hightech به طور مداوم به دنبال راه‌های نوآورانه برای خوردانی صفحه نازک و ارائه فناوری‌های جدید هستند.
گوانگژو میندر-هایتک کو.,لtd.
کپی‌رایت © شرکت گوانگژو مندر-هایتک، محدود. همه حقوق محفوظ است
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
