Sihtade ettevalmistamine on peamine protsess, mis on osaline elektronikaseadmete tootmisprotsessis, mida me kasutame igapäevases elus. Oht, et Reaktiivne ionilõikamine kandub mikrokiipude tootmisele, millest Minder-Hightech, väikeste elektronikakomponendite tootja, teab ise kogu oma. Samm 1: Klastriva klastrimine ära plaatist, mida me nimetame vaherattaks, kasutades erilist meetodit. See on see, mis kujuvustab vaherattat nii, et see suudab toetada mikrokiipude sisesid väikseid osi ja hoida neid korralikult.
Praeguses ajastusel on meil elektronikaseadmed iga nurka nagu mobiltelefonid, tääbliarvutid või arvutid. Me sõltume neilt rääkimiseks, ekraanile vaatamiseks ja isegi spetsialisti tööde tegemiseks. Kõik need seadmed nõuavad mikrokiipe oma töötamiseks. Plaadi kaarder need aitavad luua olulisi mikrokiipu komponente, nagu vastupidukeid, transistorid ja muud väikesed osad. Vaheratta klastrimiseta oleks enamiku neist elektronikaridadest, mida me igapäevases elus kasutame, olemas ei ole!
Plaadide ärmistamine on protsess, mida selleks kasutatakse, ja selleks on mitmesuguseid meetodeid Külbapudeldamine . Kahe üldistatud plaadi ehitusmeetodi tüüpi, mis kasutatakse tootmisvoogus, on värske ärmistamine või kuiv (plasma) põhinev (= Reaktiivne ion / fotorezist kaevamine). Värske ärmistamine — Plaad käib värske käitmisel erilisse vedeliku lahendusse, et eemaldada kiipu kihte. See meetod on analoogne ideega plaadi pesemisest, millega on teie soovimatud osad. Vastupidi, kuiv ärmistamine töötab veidi erinevalt. Seda kasutatakse ioone või plasma abil, et eemaldada plaadilt tasanditeid ilma vedeliku liikumiseta. Iga meetodile on erinevaid eeliseid ja puudusi, animatsiooniga ja ajakompleksiga ise muutub see teisiti sõltuvalt sellest lõpptulemusest, mida me soovime näha või töötama.
Nõudlus keerukama veerli etseerimistehteoloogia järele kasvab, kuna inimesed soovivad elektronikaseadmeid. Sümboolsem meetod tuntakse kui sügav reaktiivne ioni etseerimine (DRIE). Sellega saavad tootjad vormida kolmemõõtmelisi (3D) omadusi veeril, mis võimaldab rohkem disaini paindlikkust. Kolmas tehnik on huvitavam, sest see kasutab lazerid veerli lõigamiseks. Lazeritega saavad tootjad üles panna peaaegu sama täpselt kontrolli selle üle, kuidas ja kus nad materjali eemaldavad. Selline täpsus on vajalik kõrgekvaliteetsete mikrokiipide tootmiseks, mis kasutatakse kaasaegses tehnoloogias.
Tahke ärmistamine võib tegelikult kaasa tuua mitmeid väljakutseid, nagu see on igas tootmisprotsessis. Tavaline probleem, mis võib ilmneda, on mittesümmeetrilisus – tasemed pole täielikult eemaldatud tera üle kogu pinnaga. Selline ebakorralik puhastamine võib tekitada vigased mikrotahked, mis ei tööta õigesti. Üks lahendus sellele väljakutsel on tootjate poolt kasutatav plasmaärmistamine, mis püüab saavutada tervet eemaldamist tehnikatega, mis ei ole ainult mehaanilised. Kontaminatsioon on veel üks küsimus, kus toogene või muud väikesed osakesed jäävad terale ärmistamise ajal. Terä ärmistatakse tavaliselt puhtas ruumis, mida nimetatakse puhtaruumiks, et vältida kontaminatsiooni. Need on konstrueeritud puhtadeks ruumideks, mis tähendab, et neid hoitakse puhta ja karva vaba, et terad jäävad kontaminatsioonivaba olena kuni siiani, kui on aeg neid ärmistada.
Mikroelektronika tööstus on viimastel aastakümnetel elanud imponiva kasvukiiruse, ja kriitilises positsioonis on sihtade ettevalmistamine. Elektrooniliste seadmete kasutuse suurenemine võtab endasse ka parema ja täpsema sihtade ettevalmistamise tehnikate nõudluse. Patendid arenevad ja uued meetodid hoidavad juhtivatel (ning sageli mikroskoopsetel) tasanditel innovatsiooni voo, mis rõhutatakse ka tehnoloogia ja ärimudelite kasvus, mis omakorda suunab investeeringuid abitehnoloogiatesse, mis on oluliselt kaasatud teknoloogilisse innovatsioonidesse ning süvenevad paljude tööstusarengu juurde. Et rahuldada seda kasvavat nõuet, otsivad ettevõtted nagu Minder-Hightech pidevalt viise, kuidas innovatsioonides edendada sihtade ettevalmistamisel ja välja tuua uusi tehnoloogiasid.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Kõik õigused kaitstud