Parti-baseret wafer-rørtype-fotolakfjerner / waferaskeborttagningssystem

Batch-vægtskive RF-fotolitografisk resistfjerningsudstyr

Udseendet af udstyret er underlagt løbende opgraderinger og justeringer; det faktisk leverede produkt er afgørende.

MDST-3300 er et batchbehandlingsbaseret mikrobølgeaskesystem, der bruger kvarts-kassetter til wafer, og som er designet til anvendelser såsom fotolitografisk resistfjerning, descumming, waferrensning, fjerning af rester efter våde processer, rensning af rester fra waferoverfladen samt fjerning af rester efter udvikling. Frit bevægelige elektroner genererer plasma, som virker på fotolitografisk resist på waferoverfladerne, der holdes i kvarts-kassette inden i kammeret. Et kontinuerligt, højtdensitetsplasma genereres ved at påføre 13,56 MHz mikrobølgeenergi på vakuumkammerets vægge. Kammeret kan rumme kvarts-kassetter til 4- til 8-tommers wafer.

MDST-2300 leverer hurtig, skadefri plasmarensning. Systemet opnår denne rensningseffekt gennem kemiske reaktioner mellem aktiverede radikaler og fotolitografisk resist på waferoverfladen.

Funktionsprincip:

Et elektrisk felt påføres procesgassen for at ionisere den til plasma. De »aktive« komponenter i plasmaet omfatter ioner, elektroner, atomer, frie radikaler, exciterede arter (metastabile tilstande) og fotoner. Plasma-behandling udnytter egenskaberne ved disse aktive komponenter til at fremkalde fysiske og kemiske reaktioner – såsom oxidation, reduktion, bindingssplitning, krydslinkning og polymerisation – og ændrer dermed prøvens overfladeegenskaber. Denne proces optimerer overfladens ydeevne og opnår mål som rengøring, overflademodifikation og fjernelse af rester.

Fordele:

1. Fleksible produktfikseringsanordninger tilpasser sig usædvanligt formede wafers;

2. Plasma ved lav temperatur forhindrer termisk skade på wafers;

3. Elektrisk neutral plasma undgår elektrisk skade på wafers;

4. Højtydende og ensartet plasmaoutput sikrer effektiv fjernelse af fotolak;

5. Højt grad af plasma-ionisering og -dissoziation;

6. Tørætsningsproces eliminerer forureningsskildene;

7. Tryk og temperatur styres via sommerfuglventil;

8. I stand til at opretholde plasma ved høje gaspresser;

9. Højspændingsstrømforsyning adskilt fra iongeneratoren;

10. Kompatibel med mikrobølgekobling og magnetiske kredsløbskonfigurationer.

Produktstruktur:

Plasmaoverfladebehandlingsystemet består hovedsageligt af tre dele: vakuumkammer og vakuumssystem, radiofrekvensgenerator samt styresystem.

(A) Vakuumkammer og vakuumgenereringssystem:

Vakuumkammeret er fastmonteret inden i skabets ramme med aftagelige døre på begge sider, hvilket gør vedligeholdelse af det indre vakuumkammer og vakuumssystem ekstremt praktisk. Vakuumgenereringssystemet består hovedsageligt af bælgslanger, KF-forbindelser og vakuumspumper, hvor den centrale komponent er vakuumspumpen (vakuumspumpegruppen).

(B) RF-generator:

RF-generatoren er udstyret med en 1000 W strømforsyning til at generere RF, og mikrobølgeenergi føres ind i plasma-kvartskammeret via en tilpasningsenhed for at danne plasma.

(C) Styresystem:

Dette system bruger industrielle displayskærme, PC-baserede industrielle styresystemer og en kinesisk brugergrænsefladedesign. Proceskontrol af udstyret: vakuum-pumpe starter -> spærreventil åbner -> indstillet vakuumgrad nås -> procesgas introduceres -> RF-kilde genererer RF -> RF-energi tilføres kammeret -> plasma dannes i kammeret -> arbejdstid indtil vakuum brydes -> arbejdet er færdigt. Udstyret er tilgængeligt i to tilstande: automatisk og manuel.

Produkt specificeringsdata: