Automatisk skrivebordsbaseret trådkeglebondemaskine

Anvendelse

1. "Real-time" manuel kontrol og automatiseret funktionalitet med høj dækning; "Live-View" dual-kameraopsætning til realtidsvisualisering af trådbondingsprocessen

2. Optisk billedsystem (inklusiv RGB), tilpasset visuel inspektion af flere materialeunderlag: IC, FR4, HTCC og LTCC

3. Højtydende algoritmer til loopning, bonding og revning med fast længde og fast højde; procesparameteroptimering specifikt tilpasset SiP-applikationer

4. "0 °, 45° og 90°" multiapplikations trådklemtilstande; patentbeskyttet fintrådsklipper til brug med aluminiumstråde på 75 µm–100 µm til trådbonding

Stabilitet

5. Højhastigheds direkte-drevet platformteknologi: stabil, præcis og hurtig ydelse

6. Egenudviklet platformdesign med fokus på "høj hastighed, høj præcision og lav forstyrrelse", der sikrer vedvarende nøjagtighed med minimale vedligeholdelseskrav

7. Overvågnings-, banestyrings- og kontroltilstande; realtids QC-bølgeformsovervågning for at sikre optimal bondingskvalitet

Nøjagtighed

8. Omfattende positionsnøjagtighed på procesniveau: ±3 µm @ 3σ

9. Hurtigt og fleksibelt trådklemmesystem (WCL) med høj præcision og responsivitet

10. Højeffektiv termisk systemdesign, der minimerer termiske forstyrrelser ved forhøjede temperaturer

11. Højeffektive systemer til håndtering af arbejdsemner (WP) og tråde (WT): Høj integration og høj ydelse

Nem anvendelse

12. "Grafiske, globale livevisninger og enhedsspecifikke livevisninger" til vejledet programmering og driftskontrol

13. "Mappebaserede og områdehenvisningsbaserede" tilstande til ultra-hurtig programmering af trådbindingspositioner; "Områdehenvisningsbaserede og databasestyrede" tilstande til styring af procesparametre

14. "Systemniveau- og brugerspecifik" administration af programmer, underprogrammer og parameterbiblioteker

15. "Direkte automatisk pad-genkendelse og automatisk fokus" som supplerende system til forbedret driftsstøtte

1

Binderejse

200 × 200 mm (kan tilpasses til 250 × 300 mm)

2

Integreret procespositioneringens nøjagtighed

±3 µm @ 3σ (±2 µm @ 3σ ved enkelt parameterudvælgelse)

3

Z-akse rejsning

50 mm

4

θ-akse-forskydning

Ubegrænset (±180° drift)

5

Guld- (eller aluminiums-) tråddiameter

18–100 µm (tråddiametre uden for dette interval kræver individuel vurdering)

6

Kapillarlængde

25 mm (19 mm tilgængelig som specialtilbud; underlagt begrænsninger fra trådklemmen)

7

Huldybde

Hele området: 15 mm (10 mm med 19 mm kapillar)

8

Festgørelsesstyrke

5–300 g (lav påvirkning)

9

Absolut nøjagtighed

±1 g inden for intervallet 10–100 g eller ±1 % inden for intervallet 100–300 g; Gentagelighed: ±1 g

10

Komprimeret luft

≥10 LPM ved 0,5 MPa (ren luftkilde påkrævet)

11

Vacuum kilde

≥50 LPM ved –85 kPa

12

Ultralyd

4 W / 100 kHz (høj præcision)

13

Orientering af trådklemme

0° (45° eller 90° tilgængelig som specialtilbud)

14

UPH (enheder pr. time)

1–4 tråde/sek. (varierer afhængigt af tråddiameter, procesparametre og trådsløjfeprofil)

15

Primær kamera synsfelt (FOV)

4,2 × 3,5 mm eller 8,4 × 7,0 mm

16

Materialehåndteringssystem

Standard fast arbejdsbord inkluderet; tilpassede fastgørelser tilgængelige

17

Udstyrsdimensioner

590 mm (B) x 690 mm (D) x 800 mm (H)

18

Vægt

150 kg

19

Strømforsyning

AC 220 V ±10 %, 10 A ved 50 Hz

20

Strømforbrug

≥2200 W

21

Interface-standard

SECS/GEM kommunikationsprotokol