Det første, vi gør, er at bevæge overfladen af basismaterialet med et særligt lysreaktivt materiale. Det er et fotosensitivt materiale, som spiller en central rolle i processen. Derefter bruger vi en maske med en form på dens overflade og placerer den ovenover det lag. Masken fungerer som en mal med huller, der transmittérer lys gennem valgte positioner. Herefter eksponerer vi mønsteret på masken for UV-lys, som vi ikke kan se. Dette lys skaber et billede af det fotosensitive materiale, ligesom solen kan skabe skygger, når du lader lys gå gennem en udskåret form. Den sidste trin består i, at vi drukner substratet i en type løsning kendt som en udvikler. Denne proces fjerner sektionen af det photosensitive lag, der blev eksponeret for lys, og præsenterer et mønster på basismaterialet.
I Wire Bonder en af de største dele, der skal kontrolleres, er fejlene, der opstår under de tre hovedtrin, og det er meget vigtigt at få gode, nøjagtige resultater. Overfladebehandling a) Overfladebehandlingen indebærer at dække basematerialet ensartet med det lysfølsomme materiale. Det vil sige, at hvert stykke af basematerialet skal have samme mængde af den specielle ingrediens. Med andre ord bruger vi normalt maskiner for at opnå den perfekte lige og plane overflade. Under dette trin tjekker vi kvaliteten (ingen humpede eller defekte overflader).
Udviklingsløsningen bruges til at fjerne den udtalte sektion af materialet, hvilket skaber et mønster under trin 3; udvikling. Men vi kan stadig få denne trin forkert. Vi ønsker ikke at lade materialet blive i løsningen for længe, og hvis vores løsning er for stærk, vil det spise sig gennem mønstret, vi prøver at oprette. Så, vi skal meget omhyggeligt kontrollere tiden og koncentrationen af udviklingsløsningen for at få gode resultater.
Den primære fordel ved Wire bonding machine er evnen til at billede ekstremt små komponenter. Dette giver os mulighed for at producere meget små, højydede dele. Metoden er også meget fordelagtig for masseproduktion; den giver os mulighed for at fremstille mange dele inden for en kort periode. Dette er især afgørende i industrier med en ekstremt høj efterspørgsel efter en bestemt type identiske dele (som elektronikindustrien).
På den anden side findes der også nogle kontra. Den høje omkostning af mask aligner photolithografi i forhold til både maskinerne og materialerne, der bruges til det, er en af de største udfordringer ved denne metode. Maskinerne kan være forbisteligt dyre, og vi har brug for høj kvalitet råmaterialer, som også koster en arm og et ben. Desuden er det ikke muligt at lave funktioner mindre end f.eks. 10 nm med denne type metode. Dette er betydeligt, fordi vi så ofte presser på at bygge stadig mindre og mere magtfulde ting. I tilføjelse er processen ekstremt følsom overfor forurening, så den skal udføres i en meget ren miljø (normalt kaldet en cleanroom). Kravet til dette kan gøre tingene lidt mere komplekse og dyrere.
Inden for områder fra elektronik til medicin er mask aligner-fotolitografi baseret på grundforskning og udvikling. Anvendelsen af SU-8 er absolut afgørende i elektronikindustrien for fremstilling af mikroelektroniske enheder såsom integrerede kredsløb, sensorer og skærme. Fremstillingen af disse strukturer har krævet flere specielle værktøjer bygget til at udføre dette arbejde, med gode eksempler som EVG(R) mask aligner og EVG(R) wafer bindingssystem.
For eksempel bruges photolithografi inden for medicinsk forskning til at konstruere mikroskopiske kanaler til analyse af kropsvæsker; denne teknologi er en del af det, der kaldes et laboratorium-på-en-chip. Ved hjælp af denne teknologi kan væsker analysers hurtigt og med præcision for at kaste mere lys over en patients sundhed. Anvendelsen af en mask aligner i photolithografi til fremstilling af mikro- og nanofluidiske systemer er også mulig. Hvis korrekt, ville disse systemer forøge præcisionen af lægemiddeldoseringer for patienter, hvilket forbedrer effektiviteten og sikkerheden ved behandlinger.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes