Kapacitní svařovací stroj pro těsnění metodou bodového svařování

Kapacitní svařovací stroj pro těsnění metodou bodového svařování

Použití:

vhodné pro těsnění optických součástí TO- (průměr: 10 mm, maximální průměr 25 mm) svařováním

Konfigurace:

Včetně kapacitního zařízení pro těsné svařování a rukavicového boxu

Technické údaje:

Část A: Svařovací stroj s projekcí

Volitelné

Funkce svařování ve vakuu

Jedno vakuum – jedno svaření

Část B: Rukavicový box

1,Krabice

1.1 Rozměry boxu: 1200 mm (délka) × 900 mm (výška) × 750 mm (šířka spodní části).

1.2 Materiál: Celá konstrukce z nerezové oceli (třída 304), tloušťka 3mm , vnitřní povrch matně leštěný, vnější povrch natřený.

1.3 Otvor pro rukavice: průměr 220 mm , vyroben z tvrdé hliníkové slitiny (anodizovaný oxid hlinitý s ochranou proti korozi), odolný vůči koroznímu působení organické atmosféry.

1.4 Rukavice: Americká značka 8B1532 , velikost rukavic 8", délka 32", tloušťka 0,4 mm, vyrobeny z butylového kaučuku.

1.5 Okno: Se skloněnou pracovní plochou a snímatelné 8mm bezpečnostní přední okno z tvrzeného skla, odolné proti opotřebení a korozi, s vynikající průhledností. Těsnicí kroužek je z materiálu tloušťky 3/8 palce Těsnicí kroužek OMEGA.

1.6 Použití mikrodiferenčního tlakového řídicího systému (efektivní a automatické řízení tlaku u rukavicového boxu).

1.7 Box je vybaven energií úsporným osvětlením s antireflexním povrchem a jemným světlem.

1.8 Uvnitř boxu je předinstalovaná vícevrstvá elektrická rozvaděčová deska (napájení: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Uvnitř boxu jsou dvě nastavitelné poličky .

1.10 Box lze vybavit třemi standardními rozhraními KF-40.

1.11 Typ svařovaného boxu.

1.12 Podstavec: včetně univerzálních koleček, výška 950 mm. Kolečka mají funkce vyrovnání, přesunu a zajištění.

1. 13. míra úniku: 0,001 obj. %/h.

2. Přechodový sklad

2.1 Tvar: čtvercový (nerezová ocel typu 304), připojený k rukavicovému boxu, s ručním ovládáním ventilu pro odvádění a doplňování vzduchu.

2.2 Rozměry: 450 mm × 305 mm × 305 mm (D × V × H).

2.3 Vakuum: ≤ −0,1 MPa (zobrazení vakuumového pásu), vakuumetrický manometr vybrán z nabídky společnosti Wika, Německo.

3. Vakuumová pec

3.1 Tvar: obdélníkový (nerezová ocel typu 304), připojená k rukavicovému boxu, automatické ovládání ventilem.

3.2 Rozměry: 450 mm × 305 mm × 305 mm (D × V × H)

3.3. Stupeň vakua (relativní tlak): ≤ 1 bar

3.4. Teplota ohřevu: pokojová teplota až 200 ℃

3.5. Přesnost regulace teploty: ± 1 ℃

3.6. Výkon: 2000 W

3.7. Přesnost regulace teploty: ± 2 ℃.

3.8. Způsob ohřevu: Třívrstvé ohřívací desky jsou rozděleny do zón pro ohřev; teplotu a dobu ohřevu lze nastavit.

3.9. Izolační vrstva: vlákno z hliníku a křemíku.

3.10. Přechodová komora umožňuje plnění dusíkem.

3.11. Stupeň vakua ≤ –0,1 MPa (zobrazení vakua na pásku), vakuometr vybrán z nabídky Wika, Německo.

3.12. Vnitřní posuvná dveře, vnější kývavé dveře s vnějším závěsem.

3.13. Lze nastavit libovolnou teplotu a dobu vytápění (například vytápění na 100 ℃po dobu 3 hodin, následované udržováním teploty 50 ℃po dobu 3 hodin)

4. Řídicí systém

4.1 Metoda: zahrnuje samodiagnostiku, funkci obnovy po výpadku napájení a automatické spuštění, řízení tlaku a adaptivní funkce. Automatické řízení, řízení cyklu, ochrana heslem a řízení vakuumové komory využívají LCD displej. Řídicí jednotka používá dotykovou obrazovku PLC od německé firmy Siemens; nabídka operací je k dispozici v anglickém/čínském jazyce.

4.2 Řízení tlaku: Řídí tlak v komoře a přechodové komoře na předem nastavené hodnotě.

a) Uživatel může nastavit rozsah provozního tlaku mezi +12,5 a −12,5 milibarů; PLC automaticky upravuje tlak v komoře v rámci tohoto nastaveného rozsahu. Výchozí hodnota rozsahu provozního tlaku je −1 až +3 milibary.

b) Pokud tlak v boxu překročí 12 milibarů, PLC automaticky otevře bezpečnostní ventil k uvolnění tlaku a tak chrání rukavice, zařízení a materiály uvnitř boxu.

c) K jemnému nastavení tlaku v boxu použijte nožní spínač.

4. 3. Nožní pedál: Umožňuje řídit tlak v glove boxu a usnadňuje obsluhu.

5. Čistící systém (volitelný)

5.1 Výkon čištění: H2O ＜1 ppm O₂ ＜1ppm ,

5.2 Čistící materiály: měděný katalyzátor, molekulové síto; všechny jsou materiály mezinárodních značek.

5.3 Nastavovací zařízení: Celý proces dotykového nastavení (zahřívání, evakuace, čištění, regenerace) prostřednictvím PLC nevyžaduje lidský dozor.

5.4 Pracovní plyn: He, N₂ nebo Ar (cirkulace plynu).

5.5 Cirkulační ventilátor: Vysokorychlostní proměnnou frekvencí řízený tichý ventilátor, průtok 0–100 m3/h, řízený mikroprocesorem , zařízení z nerezové oceli podrobené tlakové zkoušce s extrémně nízkou mírou úniku činí nepotřebným nepřetržitý provoz systému cirkulace plynu a umožňuje udržet obsah vody a kyslíku v rukavicové komoře pod úrovní 1 ppm.

5.6 Jediný purifikační sloupec: 5 kg německého deoxidačního materiálu BASF a 5 kg amerického vysoce účinného materiálu pro absorpci vody UOP s extrémně dlouhou životností, což zajišťuje dlouhodobou purifikační schopnost výrobku během jeho používání uživatelem. Kapacita odstraňování vody činí 2,2 kg a kapacita absorpce kyslíku 63 l.

5.7 Purifikační ventil: Burkert, Německo, plně automatický elektricky ovládaný ventil. Modulární konstrukce.

5.8 Filtr: Vysoce účinný filtr s průměrem otvoru 0,3 mikrometru splňující standard HEPA, třída filtrace H13.

6, Regenerační systém

6.1 Po nasycení sloupce pro čištění plynu adsorpcí se regeneruje dusíkem nebo argonem obsahujícím vodík, aby se obnovila jeho adsorpční kapacita.

6.2 Slouží k opětovnému použití čistícího systému za účelem jeho aktivace; regenerace vyžaduje směs plynů N2/H2 nebo Ar/H2, přičemž podíl H2 činí 5–10 %.

6.3 Díky extrémně nízké únikové rychlosti rukavicového boxu je frekvence regenerace čistícího sloupce přibližně jednou za šest měsíců až rok.

7, Displejový systém

Řídící jednotka využívá dotykovou obrazovku PLC od německé společnosti Siemens; operační menu lze přepínat mezi anglickým a čínským jazykem.

8, Vývěvný systém

Vývěva je značky Edwards (Velká Británie), model RV12, s průtokem 12 m3/h a konečným vývěvným tlakem 2 × 10−3 milibarů. Přechodová komora lze vývěvou vyčerpat samostatně a její čerpání lze kdykoli řídit individuálně. Vývěva je vybavena filtru mlhy oleje a tlumičem vibrací vzduchu.  

9, Automatická funkce čištění boxu

9.1 Automatická funkce čištění plynu uvnitř boxu umožňuje uživateli nastavit dobu čištění a poté stisknout tlačítko Start na dotykové obrazovce. Systém pak začne čistit box a automaticky se zastaví po uplynutí nastavené doby.

9.2 Změna a nesprávné ovládání plynových prostředí s různými vlastnostmi, vniknutí vody a automatické čištění rychlého kyslíkového boxu. Automatický čisticí ventil boxu je pevně spojen s ocelovou plastovou trubkou KF25 v místě integrace potrubí boxu a vnější pagodové spojky KF25 je nainstalována.

10. Analyzátor kyslíku (dovoz ze zahraničí), značka a materiál: AVCRAY, USA

1) Měřicí rozsah lze nastavit na 0–1000 ppm

2) Provozní prostředí: –10 ℃~50 ℃

3) Přesnost: ± 1 % ppm

4) Umístění instalace: Senzor kyslíku je nainstalován v boxu. Bez ohledu na cirkulaci plynu senzor kyslíku nepřetržitě detekuje atmosféru uvnitř boxu a zobrazuje obsah kyslíku v rukavicovém boxu.

5) Zobrazení: Výstup analyzátoru je připojen k PLC a naměřená hodnota se zobrazuje na dotykové obrazovce, což umožňuje nastavení hranic poplachových hodnot.

6) Řízení: Uživatelé mohou zvolit funkci automatického oběhu, aby udrželi obsah kyslíku v rukavicové komoře v uživatelem stanoveném rozsahu.

11. Analyzátor vlhkosti (dovoz ze zahraničí), značka a materiál: MICHELL, Velká Británie

1) Měřicí rozsah: 0–500 ppm

2) Přesnost: ± 1 % ppm

3) Provozní prostředí: –10 ℃~50 ℃

4) Zobrazení: Výstup analyzátoru je připojen k PLC a naměřená hodnota se zobrazuje na dotykové obrazovce, což umožňuje nastavení hranic poplachových hodnot.

5) Řízení: Systém oběhu plynu lze řídit podle uživatelských nastavení za účelem snížení oběhu.

12. Způsob přijetí:

Za standardních podmínek, tj. při konstantní teplotě 20–25 ℃, relativní vlhkosti 65 % a použití zdroje inertního plynu o čistotě 99,999 % v prázdné komoře je obsah vody a kyslíku v komoře nižší než 1 PPM.

13. Provozní podmínky zařízení (zajišťuje uživatel)

* Napájení: jednofázové třívodičové střídavé napětí 220 V, příkon nižší než 3 kW;

* Laboratoř musí mít samostatný uzemňovací vodič s odporem < 3 Ω; doporučuje se použít plochý měděný vodič o průřezu ≥ 10 mm² mezi zařízením a uzemňovacím vodičem;

* Přívod vody: žádný;

* Relativní vlhkost: ＜ 75%;

* Vnitřní prostředí nesmí obsahovat velké množství prachu, korozivních, hořlavých nebo výbušných plynů;

* Rozměry zařízení (plocha): délka × šířka: 2300 mm × 1200 mm

Podrobnosti týkající se přizpůsobeného zařízení, konkrétních parametrů a řešení získáte od našich techniků.