Dávkový odstraňovač fotorezistu pro wafer typu trubkový / systém pro popelování waferů

Zařízení pro odstraňování fotorezistu z waferů v dávkách pomocí RF

Vzhled zařízení podléhá průběžným modernizacím a úpravám; rozhodující je skutečně dodaný výrobek.

MDST-3300 je systém pro zpracování waferů v dávkách na bázi křemenných kazet, využívající mikrovlnného popálení, určený pro aplikace jako odstraňování fotorezistu, odstraňování zbytků po výrobě (descumming), čištění waferů, odstraňování zbytků po mokrých procesech, čištění povrchových zbytků na waferu a odstraňování zbytků po vývoji. Volně se pohybující elektrony generují plazma, které působí na fotorezist na povrchu waferů umístěných uvnitř křemenné kazety v komoře. Spojité, vysoce husté plazma je generováno aplikací mikrovlnné energie o frekvenci 13,56 MHz na stěny vakuové komory. Komora umožňuje použití křemenných kazet pro wafery o průměru 4 až 8 palců.

MDST-2300 zajišťuje rychlé čištění plazmatem bez poškození. Tento účinek čištění je dosažen chemickými reakcemi mezi aktivovanými radikály a fotorezistem na povrchu waferu.

Způsob fungování:

Do procesního plynu se aplikuje elektrické pole, čímž se ionizuje na plazma. „Aktivní“ složky plazmatu zahrnují ionty, elektrony, atomy, volné radikály, excitované druhy (metastabilní stavy) a fotony. Zpracování plazmatem využívá vlastností těchto aktivních složek k vyvolání fyzikálních a chemických reakcí – jako je oxidace, redukce, štěpení vazeb, křížové vazby a polymerizace – a tím mění povrchové vlastnosti vzorku. Tento proces optimalizuje povrchový výkon a dosahuje cílů, jako je čištění, úprava povrchu a odstraňování zbytků.

Výhody:

1. Pružné držáky pro výrobky umožňují uchycení nepravidelně tvarovaných waferů;

2. Plazma nízké teploty brání tepelnému poškození waferů;

3. Elektricky neutrální plazma brání elektrickému poškození waferů;

4. Vysokou účinnost a rovnoměrný výstup plazmatu zajišťují účinné odstranění fotoodolné vrstvy;

5. Vysoký stupeň ionizace a disociace plazmatu;

6. Suchý leptací proces eliminuje zdroje kontaminace;

7. Tlak a teplota se řídí motýlkovým ventilem;

8. Schopnost udržovat plazma při vysokém tlaku plynu;

9. Zdroj vysokého napětí je oddělen od generátoru iontů;

10. Kompatibilní s mikrovlnným vazebním obvodem a magnetickými obvodovými konfiguracemi.

Struktura produktu:

Systém plazmové povrchové úpravy se skládá ze tří hlavních částí: vakuové komory a vakuového systému, radiofrekvenčního generátoru a řídícího systému.

(A) Vakuová komora a systém vytváření vakua:

Vakuová komora je pevně umístěna uvnitř rámu skříně a na obou stranách má odnímatelné dveře, což umožňuje velmi pohodlnou údržbu vnitřní vakuové komory i vakuového systému. Systém vytváření vakua se skládá především z vlnitých trubek, spojovacích KF-konektorů a vakuových čerpadel, přičemž klíčovou součástí je vakuové čerpadlo (skupina vakuových čerpadel).

(B) RF generátor:

RF generátor je vybaven napájecím zdrojem o výkonu 1000 W pro generování radiofrekvenčního signálu; mikrovlnná energie je do plazmové křemenné komory vedena prostřednictvím přizpůsobovacího zařízení, čímž vzniká plazma.

c) Řídící systém:

Tento systém využívá průmyslové displejové obrazovky, průmyslové řídicí systémy na bázi PC a čínský návrh uživatelského rozhraní. Řízení procesu zařízení: spuštění vývěvy -> otevření clony -> dosažení nastaveného vakua -> přívod procesního plynu -> generování RF signálu zdrojem RF -> přívod RF energie do komory -> vytvoření plazmatu v komoře -> pracovní doba do porušení vakua -> ukončení práce. Zařízení je k dispozici ve dvou režimech: automatickém a manuálním.

Specifikace produktu: