Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.

Domovská stránka
Informace o nás
Výrobní Zařízení
Řešení
Uživatelé Z Vládních Států
Video
Kontaktujte nás
Domů> Výrobní Zařízení> Výrobní zařízení pro kondenzátory
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů
  • Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů

Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů

Výrobní zařízení automobilových fóliových kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Kompletní automatizovaná výroba tenkovrstvých kondenzátorů pro automobily
Tok procesu: Aktivace jádra → Svařování jádra a měděné desky → Kontrola polotovarů → První lepení → První sušení → Druhé lepení → Druhé sušení → Zabudování → Kontrola hotového výrobku
Technický parametr
Číslo
Projekt
Obsah
1
Rychlost výroby
900 KS/D
2
Pracovní objem
0,5~0,7 Mpa
3
Celková tažná síla
Přibližně 35 kW/AC380/50 Hz/3 fáze
4
Rozměry zařízení (vnější)
49000×3000×2000 mm
Popis výrobku

Polotovární zařízení pro pískování kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Odstranění povrchových zbytků z metalizovaných fóliových kondenzátorů pomocí procesu pískování.
Pracovní postup: Ruční vkládání → Automatická doprava → Pískování → Automatický výstup → Ruční skládání a umisťování do palet

Plně automatické zařízení pro pískování kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Odstranění povrchových zbytků z metalizovaných fóliových kondenzátorů pomocí procesu pískování.
Pracovní postup: Automatické vysypávání z koše → Automatická doprava → Pískování → Automatický výstup → Ruční vykládání a skládání
Technický parametr
Číslo
Projekt
Obsah
1
Výrobek W
20 mm ~ 90 mm
2
Produkt L
20 mm ~ 90 mm
3
Produkt H
15mm~60mm
4
Rychlost výroby
1200 m/min
5
Pískovací materiál
skleněná kulička GB#60~#80
6
Pracovní objem
0,4~0,6 MPa
7
Celková tažná síla
4,5 kW/AC380/50 Hz/3-fázový
8
Počet trysek
6 ks
9
Rozměry zařízení (vnější)
6500×1400×3000 mm
10
Hluk zařízení
Pod 90 decibelů
11
Regulace množství písku při plavení
±10%
12
Antistatický efekt
<0,5 kV
Vlastnosti
Číslo
Obsah
1
Vložení jádrového držáku, mechanické rameno automaticky uchopí
2
Včetně stanice pro odstranění prachu pomocí elektrostatického náboje
3
Funkce dle požadavků zákazníka;
4
Délka, šířka a výška dopravní dráhy pro výrobek jsou automaticky nastavovány a stačí zadat rozměry výrobku
na dotykové obrazovce
5
Tlak lakování práškem 0,12–0,15 MPa ± 0,05 MPa

Cyklický stroj pro aktivaci kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Dokončení aktivace kondenzátoru a kontrola výkonu
Tok procesu: Načtení jádrového pásu → Sevření manipulátorem → Test kapacity → AC aktivace → DC aktivace kladné fáze → DC aktivace záporné fáze → Test kapacity/ztrát → Skenování ID → Mechanické kývání dolního materiálu → Paletizace → Nahrání dat do nadřazeného počítače (MSE)

Lineární stroj pro aktivaci kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Dokončení aktivace kondenzátoru a kontrola výkonu
Tok procesu: Načtení jádrového pásu → Sevření manipulátorem → Test kapacity → AC aktivace → DC aktivace kladné fáze → DC aktivace záporné fáze → Test kapacity/ztrát → Skenování ID → Mechanické kývání dolního materiálu → Paletizace → Nahrání dat do nadřazeného počítače.
Technický parametr
Číslo
Projekt
Obsah
1
Výrobek W
25 mm až 90 mm
2
Produkt L
25 mm až 90 mm
3
Produkt H
15mm~60mm
4
Rychlost výroby
3,5 s/ks
5
Pracovní objem
0.5MPa
6
Celková tažná síla
Přibližně 4,5 kW / AC 380 V / 50 Hz / 3fázové
7
Rozměry zařízení (vnější)
7000×1400×1800 mm
Vlastnosti
Číslo
Obsah
1
Zasunutí vložky s jádrem materiálu a automatické uchycení robotickou paží
2
AC/DC čtyřúrovňové napájení;
3
Funkce dle požadavků zákazníka;
4
Výrobek je přepravován po kruhové vedené dráze.

Čtyřstaniční rotační Pájecí stroj s kapacitním ohřevem

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Dokončení pájení kondenzátorů na vodivé desky (měděné desky, dráty, mřížové pásy)
Pracovní postup: Ruční nakládání → Automatické nastavení polohy a otáčení → Automatické přivádění pájky → Automatické pájení → Automatická kontrola CCD → Ruční vyjímání hotového výrobku

Lineární Stroj na pájení kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Dokončení pájení kondenzátorů na vodivé desky (měděné desky, dráty, mřížové pásy)
Pracovní postup: Ruční nakládání → Automatické nastavení polohy a otáčení → Automatické přivádění pájky → Automatické pájení → Automatická kontrola CCD → Ruční vyjímání hotového výrobku

Jednostaniční pájecí stroj pro kondenzátory

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Dokončení pájení kondenzátorů na vodivé desky (měděné desky, dráty, mřížové pásy)
Pracovní postup: Ruční nakládání → Automatické nastavení polohy a otáčení → Automatické přivádění pájky → Automatické pájení → Ruční vyjímání hotového výrobku

Dvojice stanice Stroj na pájení kondenzátorů

Pokles teploty při pájení < 5 ℃
Síla odtržení při pájení > 120 N
Samostatně vyvinutá pájecí stanice
Funkce a pracovní postup:
Funkce: Provést svařování kondenzátorů na vodivé desky (měděné desky, dráty, mřížové pásy)
Proces: Ruční vkládání → Automatické nastavení pozice a převrácení → Automatické přivádění pájky → Automatické svařování → Ruční vyjímání a skládání, střídavý provoz dvou stanic
Technický parametr
Číslo
Projekt
Obsah
1
Výrobek W
400mm
2
Produkt L
250mm
3
Produkt H
150mm
4
Rychlost výroby
3 s/spoj + 3 s
5
Pracovní objem
0.5MPa
6
Celková tažná síla
Přibližně 1,5 kW / 220 V / 50 Hz / 2 fáze
7
Rozměry zařízení (vnější)
1800×2000×1800 mm
Vlastnosti
Číslo
Obsah
1
Svařování robotem na dvou pracovních stanicích, kontrola na jedné pracovní stanici;
2
Funkce dle požadavků zákazníka;
3
Dokončení cyklického svařování výrobku pomocí dělicího otočného stolu.
4
Přípravek se automaticky převrací a dokončí svařování z obou stran.

Stroj na lepení a zalévání kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Dokončit stroj na lepení dutin kondenzátoru
Tok procesu: Ruční vložení výrobků → předehřátí výrobků → první nanesení lepidla → odvzdušnění ve vakuu → detekce hladiny → druhé nanesení lepidla → tok výrobků do pece → ruční odebrání výrobků → spodní vrstva přípravku se vrací zpět.
Funkce a pracovní postup:
Funkce: Provést proces zalévání kondenzátorových skříní.
Pracovní postup: Ruční vkládání výrobků → předehřátí výrobků → první zalití → odplyňování ve vakuu → detekce hladiny kapaliny → druhé zalití → vstup výrobku do pece → ruční odebrání výrobku → návrat přípravku ke spodní vrstvě.

Zkušební zařízení pro výkon hotových kondenzátorů

Vhodné pro více typů výrobků a malé série
Přizpůsobitelné testovací parametry a vzorce
Kompatibilní s jednotlivými i dvojitými kondenzátory
Automatické tisknutí štítků vadných výrobků
Funkce a pracovní postup:
Funkce: Provádět charakteristické testování hotových výrobků jednotlivých a dvojitých kondenzátorů.
Pracovní postup: Nabití kondenzátoru → Čtení identifikačního kódu → Počáteční měření kapacity a ztrát → Zkouška vysokonapěťového stejnosměrného napětí → Zkouška izolace TE → Zkouška vysokofrekvenčního proudu → Zkouška izolačního odporu IR → Zkouška kapacity a ztrát → Zkouška hodnoty ESR → Nahrání dat do nadřazeného počítače.

 

Dokončené zařízení pro testování výkonu kondenzátorů (více stanic)

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Kompletní kontrola výkonu hotových kondenzátorů
Tok procesu: Vložení kondenzátoru → Čtení identifikačního kódu → Počáteční test kapacity a ztrát → Kontrola vysokonapěťového stejnosměrného napětí → Zkouška izolace TE → Kontrola proudu při vysokém počtu cyklů → Kontrola izolačního odporu IR → Test ztráty kapacity → Test hodnoty ESR → Nahrání dat do nadřazeného počítače.

Stroj pro kontrolu rozměrů kondenzátorů

Funkce a pracovní postup:
Funkce: Provádět kontrolu rozměrů hotových kondenzátorů.
Pracovní postup: Ruční vložení → Čtení identifikačního kódu → Automatická kontrola rozměrů → Automatické záznam dat → Automatické vyhodnocení shody/neshody → Nahrání dat do nadřazeného počítače.
Technický parametr
Číslo
Projekt
Obsah
1
Výrobek W
400mm
2
Produkt L
250mm
3
Produkt H
150mm
4
Rychlost výroby
4KS/min
5
Pracovní objem
0,4~0,6 MPa
6
Celková tažná síla
Přibližně 1,5 kW / 220 V / 50 Hz / 2 fáze
7
Rozměry zařízení (vnější)
1000×1500×1800 mm
Vlastnosti
Číslo
Obsah
1
Přizpůsobitelné funkce dle požadavků zákazníka
2
Prostor pro umístění výrobků na držáky (450X350X170 mm)
3
Jedna stanice, detekce s dvojitým kanálem.
4
Chybné tisknutí dat
Skutečný počet snímků
Balení a dodání
Společenský profil
Od roku 2014 je Minder-Hightech prodejním a servisním zástupcem v oboru polovodičového a elektronického průmyslového zařízení. Zavazujeme se poskytovat zákazníkům vyšší kvalitu, spolehlivost a komplexní řešení pro strojní zařízení. Naše značkové produkty se dnes rozšířily do většiny průmyslově vyspělých zemí po celém světě, čímž pomáháme zákazníkům zvyšovat efektivitu, snižovat náklady a zlepšovat kvalitu výrobků.
Často kladené otázky
Často kladené otázky
1. O ceně:
Všechny naše ceny jsou konkurenceschopné a vyjednávatelné. Cena se liší v závislosti na konfiguraci a složitosti přizpůsobení vašeho zařízení.

2. O vzorku:
Můžeme vám poskytnout služby pro výrobu vzorků, ale můžete zaplatit nějaké poplatky.

3. O platbě:
Po potvrzení plánu musíte nejprve zaplatit úvodní platební splátku a továrna začne připravovat zboží. Po připraveném zařízení a po zaplacení zbytku ho odesíláme.

4. O dodávce:
Po dokončení výroby zařízení vám pošleme akceptační video a můžete také přijít na místo pro kontrolu zařízení.

5. Instalace a ladění:
Po příjezdu zařízení do vaší továrny můžeme vydat inženýry na instalaci a ladění zařízení. Za tuto službu vám poskytneme samostatné cenové nabídky.

6. O záruce:
Naše zařízení má záruku 12 měsíců. Po skončení období záruky, pokud je nějaká součást poškozena a je třeba ji nahradit, účtuji pouze cenu náhrady.

7. Záruční a pozáruční servis:
Všechny stroje mají záruční dobu více než jeden rok. Naši techničtí inženýři jsou vždy online a mohou vám poskytnout služby týkající se instalace, uvedení do provozu a údržby zařízení. Pro speciální a velké zařízení můžeme poskytnout služby instalace a uvedení do provozu přímo na místě.

Dotaz

Dotaz Email WhatsApp WeChat
Nahoru
×

KONTAKT