Automatický stolní drátový bonder (wedge)

Použitelnost

1. Ruční ovládání v reálném čase a automatické funkce s vysokou pokryvností; dvoukamerová konfigurace s funkcí „živého zobrazení“ pro vizualizaci procesu drátového spojování v reálném čase

2. Optický zobrazovací systém (včetně RGB) přizpůsobený vizuální kontrole různých materiálových podložek: integrované obvody (IC), FR4, HTCC a LTCC

3. Vysoce účinné algoritmy pro tvorbu smyček pevné délky a pevné výšky, spojování a trhání; optimalizace technologických parametrů speciálně navržená pro aplikace SiP

4. „0 °, 45° a 90°“ režimy víceúčelového drátového svěráku; patentovaná možnost jemného drátového střihu kompatibilní s hliníkovým drátem o průměru 75–100 µm pro drátové spojování

Stabilita

5. Technologie rotační platformy s přímým pohonem pro vysokorychlostní provoz: stabilní, přesný a rychlý výkon

6. Vlastní návrh platformy „vysokorychlostní, vysokopřesnostní, s minimálními rušivími vlivy“, zajišťující trvalou přesnost při minimálních požadavcích na údržbu

7. Režimy monitorování, sledování trajektorie a řízení; monitorování kvalitních kontrolních průběhů v reálném čase za účelem zajištění optimální kvality spojování

Přesnost

8. Komplexní přesnost polohování na úrovni procesu: ±3 µm @ 3σ

9. Rychlý a flexibilní systém držáku drátu (WCL) s vysokou přesností a odezvou

10. Konstrukce tepelného systému s vysokou účinností, minimalizující tepelné rušení při zvýšených teplotách

11. Vysokou účinnost mající systémy manipulace s obrobkem (WP) a drátem (WT): vysoká integrace a vysoký výkon

Snadnost použití

12. Rozhraní „grafického zobrazení v reálném čase, globálního živého zobrazení a živého zobrazení specifického pro jednotku“ pro podporu programování a řízení provozu

13. Režimy „založené na adresáři a referencované podle oblasti“ pro ultra-rychlé programování polohy při svařování drátem; režimy „referencované podle oblasti a řízené databází“ pro správu parametrů procesu

14. Správa programů, podprogramů a knihoven parametrů na úrovni systému i uživatelem definovaná

15. Pomocný systém „přímé automatické detekce pásky a automatického zaostření“ pro zvýšenou provozní podporu

1

Cesta spojování

200 × 200 mm (přizpůsobitelné na 250 × 300 mm)

2

Přesnost polohování procesu v rámci systému

±3 µm při 3σ (±2 µm při 3σ pro vyhodnocení jednotlivých parametrů)

3

Pohyb na ose Z

50 mm

4

posuv osy θ

Neomezené (±180° provoz)

5

Průměr zlaté (nebo hliníkové) drátové elektrody

18–100 µm (pro průměry drátu mimo tento rozsah je nutné individuální posouzení)

6

Délka kapiláry

25 mm (19 mm je k dispozici jako speciální provedení; podléhá omezením držáku drátu)

7

Hloubka komory

Celá plocha: 15 mm (10 mm při použití kapiláry s průměrem 19 mm)

8

Svazová síla

5–300 g (nízký dopad)

9

Absolutní přesnost

±1 g v rozsahu 10–100 g nebo ±1 % v rozsahu 100–300 g; opakovatelnost: ±1 g

10

Stlačený vzduch

≥10 LPM při 0,5 MPa (vyžaduje se zdroj čistého stlačeného vzduchu)

11

Zdroj vakuu

≥50 l/min při –85 kPa

12

Ultraschall

4 W / 100 kHz (vysoká přesnost)

13

Orientace držáku drátu

0° (45° nebo 90° jsou k dispozici jako speciální provedení)

14

UPH (počet kusů za hodinu)

1–4 dráty/s (záleží na průměru drátu, technologických parametrech a profilu smyčky drátu)

15

Zorné pole hlavní kamery (FOV)

4,2 × 3,5 mm nebo 8,4 × 7,0 mm

16

Systém manipulace s materiálem

Standardní pevný pracovní stůl je zahrnut; k dispozici jsou také přizpůsobené upínací zařízení

17

Rozměry zařízení

590 mm (Š) × 690 mm (H) × 800 mm (V)

18

Hmotnost

150 kg

19

Napájení

AC 220 V ±10 %, 10 A při 50 Hz

20

Spotřeba energie

≥2200 W

21

Rozhraní standard

Komunikační protokol SECS/GEM