Automatický stolní kuličkový drátový bonder

Použitelnost

1. Ruční ovládání v reálném čase II: Automatizované funkce s rozsáhlým pokrytím; konfigurace dvou kamer s funkcí živého zobrazení (Live-View): vizualizace procesu drátového připojení v reálném čase.

2. Vysokorychlostní algoritmy: Smyčky pevné délky a pevné výšky, připojení a odtrhování; optimalizace procesních parametrů speciálně navržená pro aplikace SIP.

3. Integrované aktivní řízení konce drátu: Efektivně přizpůsobuje správu koncového drátu pro připojení různých typů materiálů.

4. Ball Bumping, Dual-Ball Bumping, BBOS, BSOB atd.: Komplexní procesní systém navržený pro kompatibilitu se SIP.

Stabilita

5. Technologie společné platformy s přímým pohonem a vysokou rychlostí: Stabilní, přesný a rychlý výkon.

6. Vlastní platforma s vysokou rychlostí, vysokou přesností a nízkou úrovní rušení: Zajišťuje trvalou přesnost při minimálních požadavcích na údržbu.

7. Monitorovací, trajektorické a řídicí režimy: Monitorování kontrolních průběhů v reálném čase za účelem zaručení kvality připojení.

Přesnost

8. Komplexní přesnost polohování na úrovni procesu: ±3 µm @ 3σ.

9. Rychlý a flexibilní systém WCL: Vysoká přesnost a rychlá odezva.

10. Návrh vysokou účinností pracujícího tepelného systému: Minimální tepelné rušení i za vysokých provozních teplot.

11. Vysokou účinností pracující systémy WP a WT: Vysoce integrovaný návrh zajišťující vynikající výkon.

Snadnost použití

12. Rozhraní „grafické, globální živé zobrazení a živé zobrazení specifické pro jednotku“: Návodné programování a provozní řízení.

13. Režimy „založené na adresáři a odkazující na oblast“: Ultra-rychlé programování poloh drátového spoje; režimy „odkazující na oblast a řízené databází“: Interaktivní správa technologických parametrů.

14. Správa „na úrovni systému a uživatelem specifická“: Komplexní knihovny pro programy, podprogramy a parametry.

15. Pomocné systémy „přímé automatické vyhledání pásky a automatické zaostření“.

1

Cesta spojování

200 × 200 mm (přizpůsobitelné na 250 × 300 mm); osa Z: 50 mm; pohyb osy θ: ±90°

2

Přesnost polohování procesu v rámci systému

±3 µm při 3σ (±2 µm při 3σ pro vyhodnocení jednotlivých parametrů)

3

Průměr zlatého drátu

12–50 µm (stříbrné a měděné dráhy jsou k dispozici prostřednictvím nestandardního přizpůsobení; průměry mimo tento rozsah vyžadují individuální posouzení)

4

Elektronické odhoření plamene (EFO)

Řízení v reálném čase pro více profilů (podporuje zlaté dráhy s průměrem až 75 µm)

5

Hloubka komory

7 mm / 10 mm (při použití kapilár o délce 16 mm / 19 mm)

6

UPH (počet kusů za hodinu)

1–4 dráhy/s (závisí na průměru drátu, technologických parametrech a tvaru smyčky drátu)

7

Svazová síla

5–300 g (nízký dopad)

8

Absolutní přesnost

±1 g (v rozsahu 10–100 g) nebo ±1 % (v rozsahu 100–300 g); opakovatelnost: ±1 g

9

Stlačený vzduch

≥10 l/min při 0,5 MPa (vyžaduje se čistý, filtrovaný zdroj vzduchu)

10

Zdroj vakuu

≥50 l/min při –85 kPa

11

Ultraschall

4 W / 100 kHz (vysoká přesnost)

12

Délka kapiláry

16 mm / 19 mm

13

Rozpětí lepení

0,15 mm – 8 mm (pro rozpětí nad 8 mm je nutné individuální posouzení) (testováno na standardních podkladech)

14

Zorné pole hlavní kamery

4,2 × 3,5 mm nebo 8,4 × 7,0 mm

15

Systém manipulace s materiálem

Standardní pevný pracovní stůl (možnost přizpůsobení upínek/nástrojů)

16

Rozměry zařízení

590 mm (š) × 690 mm (h) × 800 mm (v); hmotnost

17

Hmotnost

150 kg

18

Napájení

AC 220 V ±10 %, 10 A při 50 Hz

19

Spotřeba energie

≥2200 W

20

Rozhraní standard

Komunikační protokol SECS/GEM