Automatický stolní těžký drátový spojovač

Použitelnost

1. „Reálný čas“ – ruční ovládání II: Vysoká míra automatizace funkcí; konfigurace dvou kamer s funkcí „Live-View“: vizualizace procesu drátového pájení v reálném čase.

2. Optický zobrazovací systém (včetně RGB): Prizpůsobitelné vidění pro různé materiály, jako jsou FR4, integrované obvody (IC), vysokoteplotní keramické obvody (HTCC) a nízkoteplotní keramické obvody (LTCC).

3. Vysoce účinné algoritmy pro pevnou délku a pevnou výšku: Optimalizované technologické parametry speciálně přizpůsobené procesům tvorby smyček (Looping), pájení (Bonding), trhání (Tearing) a integrace systémů v jednom balení (SiP).

4. Rychlé přepínání a kompatibilita pro více provozních režimů: Podporuje 45 –60° svěrné svorky pro vodiče, 90° svěrné svorky pro vodiče a různé metody řezání (přední řez, přední vzduchový řez, zadní řez).

Stabilita

5. Technologie vysokorychlostního přímého pohonu na společné platformě: zajišťuje stabilitu, přesnost a rychlost.

6. Rychlá kalibrace BTO s vizuálním vedením.

7. Vlastní vyvinutá platforma „vysokorychlostní, vysokopřesná, s minimálními rušivými vlivy“: zaručuje přesnost při minimálních nárocích na údržbu.

8. Režimy monitorování, sledování dráhy a řízení: monitorování průběhu kvalitní kontroly v reálném čase za účelem zajištění kvality spoje.

Přesnost

9. Komplexní polohovací přesnost na úrovni procesu: ±3 µm @ 3σ.

10. Rychlý a flexibilní systém WCL: využívá technologii přesného vzduchového řezání.

11. Automatické systémy podpory „přímého přístupu“ k padu a automatického zaostření.

12. Efektivní a vysokopřesná kvalitní kontrola tahové zkoušky v řadě: kontrola bod po bodu.

Snadnost použití

13. Rozhraní „grafické, globální živé zobrazení a živé zobrazení specifické pro jednotku“: programování a provozní řízení podle návodu.

14. Režimy „založené na adresáři a odkazující na oblast“: Ultra-rychlé programování polohy drátového spoje; režimy „odkazující na oblast a řízené databází“: interaktivní správa technologických parametrů.

15. Správa na úrovni systému a uživatelsky specifická: Komplexní knihovny pro programy, podprogramy a parametry.

1

Cesta spojování

200 × 200 mm (přizpůsobitelné na 250 × 300 mm)

2

Průměr drátu

Těžký hliníkový drát: 100–500 µm

3

Těžký měděný drát

100–300 µm (volitelně 300–500 µm)

4

UPH (počet kusů za hodinu)

1–2 dráty/s (závisí na průměru drátu, technologických parametrech a profilu smyčky drátu)

5

Nástroj pro vytváření spoje (kapilára)

2 palce (50 mm)

6

Hloubka komory

≥ 18 mm (podle konfigurace WCL a posouzení volného prostoru v blízkosti stěny)

7

Metoda řezání drátem

Přední řez, zadní řez nebo přední vzduchový řez

8

Svazová síla

5–2500 g (nízký dopad) (absolutní přesnost: ±1 g v rozsahu 10–100 g; ±1 % v rozsahu 100–300 g; ±2,5 % v rozsahu 300–2500 g; opakovatelnost: ±1 g) (volitelně 50–5000 g)

9

Profil smyčky drátu

Pevná délka, pevná výška

10

Ultraschall

90 W / 60 kHz

11

Zorné pole hlavní kamery

4,2 × 3,5 mm nebo 8,4 × 7,0 mm

12

Systém manipulace s materiálem

Standardní pevný pracovní stůl (k dispozici jsou přizpůsobitelné upínací zařízení)

13

Napájení

AC 220 V ±10 % při 10 A, 50 Hz

14

Spotřeba energie

≥ 2200 W

15

Rozměry zařízení

590 × 690 × 800 mm (šířka × hloubka × výška)

16

Hmotnost

150 kg

17

Vývěva/zdroj vzduchu

≥ 50 l/min při −85 kPa