První věc, kterou děláme, je natření povrchu podkladového materiálu speciálním světelně reaktivním materiálem. Je to fotocitlivý materiál, který hraje klíčovou roli v procesu. Poté použijeme masku s nějakým vzorem na její povrch a umístíme ji nad tímto vrstvou. Maska slouží jako šablona s otvory, které přenášejí světlo jenom na vybraná místa. Následně expozujeme vzor na masce ultrafialovým světlem, které nemůžeme vidět. Tohle světlo vytvoří obrázek z fotocitlivého materiálu, podobně jako tomu, jak sluneční světlo může vytvořit stín, když ho prosvítíte skrz vystřižený tvar. Poslední krok spočívá v namočení podkladu do řešidla známého jako developer. Tento proces odstraní část fotocitlivé vrstvy, která byla exponována světlu, a vytvoří tak vzor na podkladovém materiálu.
V Svářecí stroj drátů jednou z největších částí, které je třeba kontrolovat, jsou chyby, které vznikají během tří hlavních kroků, a je velmi důležité získat přesné výsledky. Nátěr a) Nátěrování zahrnuje rovnoměrné pokrytí základního materiálu fotocitlivým materiálem. To znamená, že každý kus základního materiálu musí mít stejnou dávku speciálního složku. Jinak řečeno, obvykle používáme stroje, abychom dosáhli dokonalé rovné a hladké povrchu. Během tohoto kroku ověřujeme kvalitu (žádné výstupnosti nebo defekty na straně povrchu).
Vývojové řešení se používá k odstranění vystavené části materiálu, tím vzniká vzor během kroku 3; vývoj. Ale tento krok můžeme stále udělat špatně. Nemusíme nechat materiál příliš dlouho ve vývojovém řešení a pokud je naše řešení příliš silné, poškodí vzor, který se snažíme vytvořit. Proto musíme velmi pečlivě ovládat časování a koncentraci vývojového řešení, abychom dosáhli dobrých výsledků.
Hlavní výhoda Drátovací stroj je schopnost zobrazovat extrémně malé součásti. To nám umožňuje vyrobit velmi malé, vysokovýkonné díly. Tato metoda je také velmi výhodná pro hromadnou výrobu; umožňuje nám vyrobit mnoho dílů v krátkém časovém úseku. To je zvláště důležité v oborech s extrémně vysokou poptávkou po určitém typu identických dílů (jako je elektronická výroba).
Na druhou stranu, existují také některé nevýhody. Vysoká cena maskovacího zarovnávacího fotolitografie, jak v oblasti strojů, tak i materiálů používaných pro ni, je jednou z největších výzev spojených s touto metodou. Stroje mohou být extrémně drahé a vyžadují kvalitní suroviny, které také stojí nepřiměřeně mnoho. Navíc není možné vytvořit prvků menší než třeba 10 nm touto metodou. To je významné, protože často sledujeme cestu ke stavbě stále menších a výkonnějších věcí. Kromě toho je proces extrémně náchylný ke kontaminaci, takže musí být prováděn v velmi čistém prostředí (obvykle nazývaném čistá místnost). Tento požadavek může udělat věci trochu složitějšími a dražšími.
V oblastech od elektroniky po medicínu je fotolitografie pomocí maskovacího zarovnávače založena na základních výzkumech a vývoji. Použití materiálu SU-8 je absolutně nezbytné v elektronickém průmyslu pro výrobu mikroelektronických zařízení, jako jsou integrované obvody, senzory a obrazovky. Výroba těchto struktur vyžadovala mnoho speciálních nástrojů navržených pro tento účel, dobrými příklady jsou EVG(R) maskovací zarovnávač a EVG(R) systém pro svařování destiček.
Například v medicínském výzkumu se používá fotolitografie k vytvoření mikroskopických kanálů pro analýzu tělesných tekutin; tato technologie je součástí toho, co se nazývá laboratoř na čipu. Pomocí této technologie lze tekutiny analyzovat rychle a s přesností, aby se získaly další informace o zdravotním stavu pacienta. Použití maskovacího zarovnávače v fotolitografii pro výrobu mikro- a nanofluidických systémů je také možné. Pokud jsou tyto systémy správné, zvýší přesnost dávkování léků u pacientů, čímž zlepší účinnost a bezpečnost léčebných postupů.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Všechna práva vyhrazena
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
