vakuový plazmový čisticí stroj o objemu 15 l

Skládá se z iontového napájecího zdroje, vakuového systému, systému plnění plynem, automatického řídicího systému a dalších součástí. Základní pracovní princip spočívá v tom, že ve vakuovém stavu může plazma ionizovat plyn řízeným a kvalitativně určeným způsobem. Vývěvou se vyčerpá pracovní komora na vakuum 10–40 Pa a následně je plyn ionizován působením vysokofrekvenčního generátoru, čímž vzniká plazma (čtvrté skupenství hmoty). Její významnou vlastností je vysoká rovnoměrnost doutnavého výboje; podle druhu plynu vyzařuje barevné viditelné světlo od modré po tmavě fialovou barvu, přičemž teplota zpracovávaného materiálu je blízká pokojové teplotě. Tyto vysoce reaktivní částice interagují s upravovaným povrchem a umožňují různé povrchové úpravy, jako jsou zvýšení smáčivosti povrchu, zvýšení neprosakování vody, snížení tření, intenzivní čištění, aktivace povrchu a leptání.
Výhody plazmového zpracování: 1. Technologie ochrany životního prostředí: Proces působení plazmatu je koherentní plynně-pevná reakce, která nepoužívá vodní zdroje, nepotřebuje přídavek chemikálií a neznečišťuje životní prostředí. 2. Univerzálnost: lze zpracovat jakýkoli typ podkladu, např. kovy, polovodiče, oxidy a většinu polymerních materiálů; 3. Nízká teplota: téměř pokojová teplota, zejména vhodná pro polymerní materiály, delší doba skladování a vyšší povrchové napětí než u koronového a plamenového zpracování. 4. Silná funkčnost: ovlivňuje pouze povrchovou vrstvu polymerního materiálu (10–1000 Å), čímž materiálu udělí jednu či více nových funkcí, aniž by se změnily jeho vlastní vlastnosti; 5. Nízké náklady: zařízení je jednoduché, snadno ovladatelné a údržbou nenáročné, umožňuje nepřetržitý provoz. Často několik lahví plynu dokáže nahradit tisíce kilogramů čistící kapaliny, takže náklady na čištění jsou výrazně nižší než u mokrého čištění. 6. Plně kontrolovatelný proces v průběhu celého zpracování