Semi-Automatikong Makina sa Pagsolda para sa Teknikal na Solusyon ng mga Sensor ng Sasakyan

 _{Semi-Automatic Welding Machine para sa}

_{Mga Sensor sa Automotib Teknikong Solusyon}

1. Pangkalahatang Pagpapakita

Pangkalahatang Sukat: Haba 870 × Lapad 800 × Taas 1700

2. Mekanismo ng Pagweweld

Kisame ng mekanismong naka-spring: humigit-kumulang 20 –100 N;

Paglalakbay ng linear motion stage: humigit-kumulang 350 mm.

3. Fixture ng Work Piece:

Ang fixture ng work piece ay may disenyo na madaling palitan; ang mga produkto ay inilalagay manu-manong sa fixture, na kung saan ay iniloload bilang isang buong yunit sa mobile platform para sa tamang posisyon.

1 hanggang 5 na produkto ang maaaring i-load nang sabay-sabay.

Ang mga bahagi na gawa-gawa na may iba’t ibang sukat ay nangangailangan ng mga espesyal na disenyo ng mga fixture.

4. Balangkas ng Sistema ng Kontrol

1. Ang signal ng presyon sa pag-weld ay ino-output ng isang sensor ng presyon na nakakabit sa ulo ng welding, pagkatapos ay dumaan sa isang amplifier ng signal bago pumasok sa PLC para sa sampling at pagproseso ng datos.

2. Ang signal ng kasalukuyan ay ipinapadala mula sa controller ng power supply patungo sa PLC gamit ang komunikasyong RS485 para sa pag-iimbak.

3. Ang link ng komunikasyong RS485 sa pagitan ng PLC at ng controller ng power supply ay nagpapadali rin ng pag-configure ng mga parameter ng welding.

4. Ang lahat ng datos ng produksyon na nabuo habang nagaganap ang proseso ng welding ay sentralisadong kinokolekta ng PLC at ipinapadala sa touchscreen para iimbak sa isang USB drive; ang PLC ay hindi nangangailangan ng komunikasyon sa isang host computer.

5. Ang sistema ng paningin ay nakikipagkomunikasyon sa PLC gamit ang RS485 upang ipadala ang mga resulta ng inspeksyon.

5. Proseso ng Produksyon:

1. Ilagay manu-manong ang fixture —na may karga na produkto—sa mobile platform. — 2 segundo

2. Pindutin ang pindutan ng clamp-locking; ang pneumatic cylinder ay aktibo upang aseguruhin ang fixture. — 1 segundo

3. Pindutin ang pindutan ng Start. — 1 segundo

4. Ang platform ay gumagalaw patungo sa posisyon ng unang punto ng pag-weld. — 2 segundo

5. I-weld ang unang punto, pagkatapos ay lumipat sa susunod na posisyon (kabuuang 10 puntos). — 1.5 segundo × 10 = 12 segundo

6. Kapag natapos na ang pag-weld, ang platform ay bumabalik sa visual inspection station upang kumuha ng larawan at isagawa ang image processing. — 2 segundo

7. Ang platform ay bumabalik sa loading station at pinapalaya ang fixture. — 2 segundo

8. Tinatayang oras para matapos ang isang batch ng fixture (isang produkto): humigit-kumulang 22 segundo. Tinatayang kapasidad ng produksyon: 163 yunit kada oras. Kailangang tauhan: 1 operator.