Ipinahayag
Makinang Panglinis ng Plasma sa Atmospera: Ang makinang panglinis ng plasma sa atmospera ay gumagamit ng napakahusay na istable na phase-shifting full bridge soft switch circuit, na may dalawang paraan ng pagpapadala ng datos—digital communication at analog communication. Sa pamamagitan ng malakas na kakayahang magproseso ng datos ng ARM chip, ang kagamitan ay kontrolado nang digital, na perpektong nakakakonekta sa linya ng produksyon ng kliyente, at kayang maisakatuparan ang iisang pagsubaybay sa sentral na sistema ng kontrol, na nagpapabilis at nagpapalawig ng epekto ng paglilinis, nagpapahusay ng kakayahang labanan ang interference, binabawasan ang rate ng pagkabigo, kontrolado ang gastos sa pagpapanatili, pinapataas ang kapasidad sa produksyon, at epektibong binabawasan ang gastos sa produksyon.
Maaaring mag-konekta sa mga linya ng produksyon, multi ulo direktong spray online atmospheric plasma cleaning machine, upang tugunan ang pangangailangan ng pagsisilbi sa iba't ibang produkto.
Aplikasyon: Malawak na saklaw ng mga aplikasyon sa paglilinis at aktibasyon, na propesyonal na ginagamit sa mga screen ng mobile phone, PE, PP, PVC, PET, seramika, salamin, lithium batteries, rubber, polymer materials, atbp.
Prinsipyo ng produkto: 1. Prinsipyo ng komposisyon ng istruktura: Ang istruktura ng makina para sa paglilinis gamit ang atmospheric low-temperature plasma ay hinati sa tatlong bahagi: high-voltage excitation power supply, plasma generator spray gun, at intelligent control system. 2. High-voltage excitation power supply: Ang pagbuo ng plasma ay nangangailangan ng high-voltage excitation. Ang atmospheric low-temperature plasma ay pinapagana ng medium-frequency power supply. Ang frequency ay 10–40 kHz, at ang high voltage ay 10 kV. Maaaring i-adjust ang mga parameter batay sa aktwal na kondisyon ng produkto, na nagbibigay ng mahusay at stable na epekto sa paggamot. 3. Plasma generator spray gun: ang atmospheric low-temperature plasma generator spray gun ay maaaring hatiin sa dalawang uri—jet direct injection at rotary direct injection—kung saan ang pagkakaiba ay nasa laki ng area na napoproseso, at maaaring pagsamahin sa mga solusyon para sa automated production line ayon sa pangangailangan ng customer.