Batchvafersrörtypsfotolackborttagare/Vafersaskningssystem

Batchprocessad RF-fotolackborttagningsutrustning för skivor

Utseendet på utrustningen kan ändras kontinuerligt; den faktiskt levererade produkten är avgörande.

MDST-3300 är ett batchprocessat mikrovågsaskningsystem baserat på skivkassett, avsett för tillämpningar såsom fotolackborttagning, avskräpning, rengöring av skivor, borttagning av rester efter våtprocesser, rengöring av ytrester på skivor samt borttagning av rester efter utveckling. Fritt rörliga elektroner genererar plasma som verkar på fotolacken på skivytorna, som hålls i en kvarts-kassett inuti kammaren. Ett kontinuerligt, högdensitetsplasma genereras genom att 13,56 MHz mikrovågsenergi appliceras på vakuumkammarens väggar. Kammaren kan ta emot kvarts-kassetter för skivor med diametern 4–8 tum.

MDST-2300 ger snabb, skadefri plasma-rengöring. Systemet uppnår denna rengöringseffekt genom kemiska reaktioner mellan aktiverade radikaler och fotolacken på skivytan.

Driftsprincip:

Ett elektriskt fält appliceras på processgasen för att jonisera den till plasma. De "aktiva" komponenterna i plasman inkluderar joner, elektroner, atomer, fria radikaler, exciterade arter (metastabila tillstånd) och fotoner. Plasmahantering utnyttjar egenskaperna hos dessa aktiva komponenter för att inducera fysiska och kemiska reaktioner—till exempel oxidation, reduktion, bindningsbrytning, korslänkning och polymerisation—vilket därmed förändrar provets ytegenskaper. Denna process optimerar ytans prestanda och uppnår mål såsom rengöring, ytmodifikation och avlägsnande av rester.

Fördelar:

1. Flexibla fästmedel för produkter anpassar sig till oregelbundet formade wafers;

2. Plasma vid låg temperatur förhindrar termisk skada på wafers;

3. Elektriskt neutral plasma undviker elektrisk skada på wafers;

4. Effektiv och jämn plasmautmatning säkerställer effektiv borttagning av fotoresist;

5. Hög grad av plasmajonisering och dissociation;

6. Torrättningsprocess eliminerar källor till föroreningar;

7. Tryck och temperatur regleras via fjärilskärm;

8. Kan upprätthålla plasma vid höga gastryck;

9. Högspänningskälla är separerad från jongeneratorn;

10. Kompatibel med mikrovågskoppling och magnetiska kretskonfigurationer.

Produktstruktur:

Plasmytans ytbearbetningssystem består främst av tre delar: vakuumkammare och vakuumssystem, radiofrekvensgenerator samt kontrollsystem.

(A) Vakuumkammare och vakuumgenereringssystem:

Vakuumkammaren är fastmonterad inuti skåpets ram med avtagbara dörrar på båda sidor, vilket gör underhållet av den inre vakuumkammaren och vakuumssystemet extremt bekvämt. Vakuumgenereringssystemet består främst av vågformade rör, KF-fogningar och vakuumppumpar, där huvudkomponenten är vakuumppumpen (vakuumppumpgruppen).

(B) RF-generator:

RF-generatorsystemet är utrustat med en 1000 W-strömförsörjning för att generera RF, och mikrovågsenergi matas in i plasma-kvartskammaren genom en anpassningsanordning för att bilda plasma.

(C) Kontrollsystem:

Detta system använder industriella displayenheter, PC-baserade industriella styrsystem och ett kinesiskt gränssnittsdesign. Processstyrning av utrustningen: vakuumppumpen startar -> spärrventilen öppnas -> önskad vakuumnivå nås -> processgas introduceras -> RF-källan genererar RF -> RF-energi matas in i kammaren -> plasma bildas i kammaren -> arbetsperiod tills vakuumet bryts -> arbetet är slutfört. Utrustningen finns i två lägen: automatiskt och manuellt.

Produktspecifikationer: