Rokavni sistem je laboratorijska oprema, ki komoro napolni z visokokakovostnim tesnilnim plinom, cirkulira in filtrira O2, H2O, organske pline ter druge snovi. Imenuje se tudi vakuumski rokavni sistem, ohišje za zaščito z inertnim plinom itd. Glavna funkcija je odstranitev O2, H2O in organskih plinov. Uporablja se predvsem v okoljih brez O2, H2O in prahu, kot so litij-ionske baterije in materiali, polprevodniki, superkondenzatorji, posebne svetilke, lasersko varjenje, lemilno varjenje, sinteza materialov, OLED, MOCVD, pa tudi biološke aplikacije, kot so kultivacija anaerobnih bakterij, kultivacija celic v hipoksičnih pogojih itd.
NAČELA:
Delovni plin v rokavici je med komoro in kolono za čiščenje (adsorber za H2O in O2) ter se zaprto cirkulira skozi cevi, ventilatorje za cirkulacijo itd. pod nadzorom in spremljanjem PLC-ja. Ko delovni plin cirkulira skozi kolono za čiščenje, se njegova vlaga in kisik adsorbirata, nato pa se plin vrne v komoro. Z napredovanjem cikla se vsebnost H2O in O2 v delovnem plinu v komori postopoma zmanjšuje in končno doseže vrednost manj kot 1 ppm. Po določenem času cikla se kolona za čiščenje nasiti in jo je mogoče regenerirati ter ponovno uporabiti.

Uporabna področja:
Litijeve baterije, polprevodniki, laboratoriji, fizika, materiali, kemija, farmacevtska industrija, metalurgija, laserji, fotovoltaika, vesoljska tehnika in še več.
Značilnosti:
Zelo nizek stopnjej uhajanja: stopnja uhajanja <0,001 vol%/h;
Zelo visoka čistost: visoko učinkovit HEPA filter, čistost na ravni ISO3;
Zelo nizka poraba energije: večino časa je poraba energije manj kot 60 W;
Profesionalen dizajn plinske poti: profesionalen dizajn s programsko opremo za tekočine, brez hrupa;
Profesionalno opozorilo na uhajanje: avtomatsko spremljanje stopnje uhajanja rokavicne škatle;
Ugibanje analizatorja z enim klikom: ugibanje analizatorja z enim klikom na zaslonu;
Kompletno beleženje podatkov: omogoča beleženje vrednosti O2, H2O, tlaka in časa;
Nadzor prek mobilne aplikacije: oddaljen nadzor in spremljanje v realnem času prek mobilne naprave.
Pregledno okno s tesnilom dvojnega O-obroča:
Okence za opazovanje je izdelano iz enovitih kosov debele pločevine iz nerjavnega jekla, ki je laserjem rezano v obliki pravokotnega obroča za visoko skupno trdnost in odpornost proti vplivom in deformacijam. Celotno okence za opazovanje na flanži in kolobarasto tesnilno žlebo izdelamo v enem kosu s pomočjo velikega portalnega obdelovalnega središča, pri čemer nastane dvojni žleb z obliko labodjega vrata. Ravnost podporne površine tesnila in spodnje površine tesnilnega žleba je <0,05 mm/m.
Okence za opazovanje na flanži in ohišje so spojena s postopkom zveznega hladilnega varjenja. Varjene šive so strogo preverjene na morebitne napake z uporabo netlačnih preizkusov, kar zagotavlja, da na mestih varjenja ni puščanj.
Uporablja se metoda vakuumsko izolacijskega tesnjenja z dvojno žlebom, pri kateri se uporabljata dva celovita kolobasta »O«-obroča, vdelana v celovit kolobast žleb. Tako notranji kot zunanji tesnilni obroči sta brezšivni. Vakuum med dvojnimi tesnili učinkovito preprečuje difuzijo molekul H2O, O2 in N2 iz zraka v rokavno omarico ter difuzijo toksičnih molekul iz rokavne omare, s čimer se doseže učinek brez puščanja. Stopnja puščanja ohišja je <0,0005 vol%/h, kar doseže rezultat brez puščanja.
Parametri H2O in O2 pod nadzorom: Sistem omogoča spremljanje podatkov o H2O in O2 v realnem času; v primeru kakršne koli nepravilnosti se takoj pošlje opozorilno sporočilo na mobilni telefon, hkrati pa se podatki shranijo do deset let, kar omogoča njihovo poljubno poizvedbo, prenos in tiskanje.
Delovanje brez osebja: Omogoča daljinsko nastavljanje tlaka v rokavici, delovanje vakuumskih črpalk, osvetlitve ter zagon in zaustavitev cikla; med regeneracijo ni potrebna prisotnost osebja na mestu opravljanja dela.
Dvojna žlebna vakuumsko izolirana tesnilna metoda uporablja integrirano dvojno obročasto tesnilno obročko v obliki »O«, ki je vgrajena v integrirani obročasti žleb. Notranji tesnilni obroč je brez šivov, enako kot zunanji tesnilni obroč. Vakuum med dvojnimi tesnili učinkovito preprečuje difuzijo molekul H2O, O2 in N2 iz zraka v rokavico ter škodljivih molekul v rokavico, s čimer dosežemo popolnoma tesen sistem. Stopnja uhajanja ohišja je manjša od 0,005 vol.%/h, kar zagotavlja popolnoma tesen sistem.


Komora |
velikost |
Mini predkomora |
Glavna predkomora |
premer 150 mm, dolžina 330 mm |
premer 360 mm, dolžina 600 mm (po izbiri premer 390 mm) |
||
material |
nerjavnega jekla razreda 304 |
||
površina |
žična površina notranjosti, barvana zunanja površina |
||
Dodatki |
ploča |
obdelava iz nerjavnega jekla v zrcalnem izvedbi, drsni pladenj |
|
vrata komore |
dvojna vrata |
dvojna vrata, anodizirani aluminij, s strukturo za povečanje tlaka |
|
tlakomer |
Vakuumski oljni manometer Wika ali digitalni prikaz |
||
Nadzor |
delovanje |
Krmiljenje PLC ali ročna uprava
|
|
Vrsta specifikacija |
Enostranska ena postaja |
Enostranska tri rokavice |
Enostranska dvojna postaja |
Enostranska dvojna postaja |
Dvostranska dvojna postaja |
Dvostranska štiri postaje |
Dvostranska štiri postaje |
dolžina*višina*širina (mm) |
1200x900X750 |
1500x900X750 |
1800x900X750 |
2400x900X750 |
1200x900X1000 |
1800x900X1000 |
2400x900X 1000 |
Material komore |
nerjavnega jekla razreda 304 |
||||||
Debelina materiala |
3 mm |
||||||
Višina police |
950mm |
||||||
Glavna predkomora |
φ360XΦ600 ali Φ390X600 mm |
||||||
Mini predkomora |
φ150 X 330 mm |
||||||
Vlakni |
2 kosi |
3 kosov |
4 kosi |
4 kosi |
4 kosi |
4 kosi |
8 kosov |
Material za rokavice |
Aluminijev oksid/POM |
||||||
Prostornina |
0.8 ㎡ |
1.0 ㎡ |
1.2 ㎡ |
1.6 ㎡ |
1.1 ㎡ |
1.6 ㎡ |
2.2 ㎡ |
Stopnja puščanja |
0,001 vol%/h |
||||||
H2O indeks |
< 0,1 ppm |
||||||
o2 indeks |
< 0,1 ppm |
||||||

Avtorske pravice © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Vse pravice pridržane