Kapacitivni varilni aparat za projekcijsko zvarjanje s tesnjenjem

Kapacitivni varilni aparat za projekcijsko zvarjanje s tesnjenjem

Uporaba:

primerno za optične komponente TO-(premer: 10 mm, največji premer 25 mm) za zvarovanje tesnil

Konfiguracija:

Vključno z kapacitivnim zvarovalnikom za tesnila in rokavčnim ohišjem

Tehnične specifikacije:

Del A: Zvarovalnik z projekcijo

Opcijsko

Funkcija zvarovanja pod vakuumom

Enkrat vakuumiranje, enkrat zvarovanje

Del B: Rokavčno ohišje

1,Škatla

1.1 Velikost ohišja: 1200 mm (dolžina) × 900 mm višina × 750 mm (širina na dnu).

1.2 Material: Celotna konstrukcija iz nerjavnega jekla (vrsta 304), debelina 3 mm , notranja površina z obdelavo z žičnimi črtami, zunanja površina pobarvana.

1.3 Odprtine za rokavice: premer 220 mm , iz trde aluminijeve zlitine (anodizirana aluminijeva oksidna korozija), odporna proti koroziji v organski atmosferi.

1.4 Rokavice: Znamka iz ZDA 8B1532 , velikost rokavic 8 ", dolžina 32 ", debelina 0,4 mm, iz butilnega gume.

1.5 Okno: Z nagibnim delovnim površinskim dizajnom in odstranljivim 8mm varno zakaljeno steklo za sprednji del okna, odporno proti obrabi in koroziji ter z dobro prozornostjo. Tesnilni obroč je izdelan iz 3/8 palčne debeline Tesnilni obroč OMEGA.

1.6 Uporaba mikrodiferencialnega nadzornega sistema za tlak (učinkovito in samodejno nadzorovanje tlaka v rokavici).

1.7 Ohišje je opremljeno z energijo varčujočimi svetilkami brez odseva, z mehko svetlobo.

1.8 V notranjosti ohišja je vnaprej nameščena večlučna napajalna plošča (napajanje: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 V notranjosti so dve nastavljivi policici .

1.10 Ohišje se lahko opremi z tremi standardnimi vtiči KF-40.

1.11 Način varjenja ohišja.

1.12 Nosilec: vključuje univerzalne kolesce z višino 950 mm. Kolesca imajo funkcije izravnave, premikanja in zavarovanja.

1. 13. stopnja uhajanja: 0,001 vol %/h.

prehodno skladišče

2.1 Oblika: kvadratna (nerjavnega jekla tipa 304), povezana z rokavčnim ohišjem, z ročnim ventilom za izsesavanje in nadomeščanje zraka.

2.2 Velikost: 450 mm × 305 mm × 305 mm (d × v × g).

2.3 Vakuum: ≤ –0,1 MPa (prikaz s trakom za vakuum), vakuumski manometer izbran pri podjetju Wika, Nemčija.

vakuumski peč

3.1 Oblika: pravokotna (nerjavnega jekla tipa 304), povezana z rokavčnim ohišjem, avtomatsko nadzorovana z ventilom

3.2 Velikost: 450 mm × 305 mm × 305 mm (d × v × g)

3.3. Stopnja vakuuma (relativni tlak): ≤ 1 bar

3.4. Temperatura segrevanja: sobna temperatura do 200 ℃

3.5. Natančnost regulacije temperature: ± 1 ℃

3.6. Moč: 2000 W

3.7. Natančnost regulacije temperature: ± 2 ℃.

3.8. Način segrevanja: Plošče za segrevanje v treh plasteh so razdeljene na cone za segrevanje; temperaturo in čas segrevanja je mogoče nastaviti.

3.9. Izolacijski sloj: aluminij-silikatna vlakna.

3.10. Prehodna komora omogoča izpiranje z dušikom.

3.11. Stopnja vakuuma ≤ –0,1 MPa (prikaz traku vakuuma), vakuumski manometer izbran iz Wika, Nemčija.

3.12. Notranja drsna vrata, zunanja vrata z osno vpetimi krili.

3.13. Lahko nastavite katero koli temperaturo in čas segrevanja (npr. segrevanje pri 100 ℃lahko nastavite za 3 ure, nato pa ohranjanje temperature pri 50 ℃za 3 ure)

4. Nadzorni sistem

4.1 Način: vključuje samodiagnostiko, funkcijo ob izpadu napetosti in samodejni zagon ter nadzor tlaka in prilagodljive funkcije. Samodejni nadzor, ciklični nadzor, zaščita z geslom in nadzor vakuumskih komor uporabljajo LCD-prikaz. Nadzorna enota uporablja nemški PLC-tipkarski zaslon Siemens, meni operacij pa je na voljo v angleščini/kitajščini.

4.2 Nadzor tlaka: Nadzor tlaka v ohišju in prehodni komori pri določeni nastavljeni vrednosti.

a) Uporabnik lahko nastavi delovni razpon tlaka med +12,5 in -12,5 mbar, PLC pa bo samodejno prilagodil tlak v ohišju znotraj nastavljenega razpona. Privzeta vrednost delovnega razpona tlaka je -1 do +3 mbar.

b) Ko tlak v ohišju preseže 12 milibarov, PLC samodejno odpre varnostni ventil za zmanjšanje tlaka in s tem zaščiti rokavice, opremo in materiale znotraj ohišja.

c) Za natančno nastavitev tlaka v ohišju uporabite nožni stikalo.

4. 3. Nožni pedal: omogoča nadzor tlaka v rokavčnem ohišju in olajša delovanje.

5. Zračni čistilni sistem (po izbiro)

5.1 Kapaciteta čiščenja: H2O ＜1 ppm O2 ＜1ppm ,

5.2 Materiali za čiščenje: bakerjev katalizator in molekularno sito; vsi so materiali mednarodnih blagovnih znamk.

5.3 Naprava za nastavitev: celoten proces dotikalnega nastavljanja (segrevanje, izsesavanje, čiščenje, regeneracija) prek PLC-ja ne zahteva človeškega nadzora.

5.4 Delovni plin: He, N2 ali Ar (cirkulacija plina).

5.5 Cirkulacijska ventilator: Visokohitrostni spremenljive frekvence tihi ventilator, pretok 0–100 m3/h, krmiljen s mikroprocesorjem , naprava iz nerjavnega jekla, preizkušena pod tlakom, z izjemno nizko stopnjo uhajanja, kar omogoča, da sistem za cirkulacijo plina ne deluje neprekinjeno, hkrati pa ohranja vsebnost vode in kisika v rokavici pod 1 ppm.

5.6 Enojni čistilni stolpec: 5 kg nemškega deoksidacijskega materiala BASF in 5 kg ameriškega visoko učinkovitega vodovnega absorbenta UOP z izjemno dolgo življenjsko dobo, kar zagotavlja dolgoročno čistilno sposobnost izdelka med uporabo s strani uporabnikov. Kapaciteta za odstranjevanje vode znaša 2,2 kg, kapaciteta za absorbiranje kisika pa 63 l.

5.7 Čistilni ventil: Burkert, Nemčija, popolnoma avtomatski električno krmiljeni ventil. Modularna konstrukcija.

5.8 Filter: Visoko učinkovit filter z velikostjo odprtine 0,3 mikrona, ki izpolnjuje standard HEPA, razred filtracije H13.

6, Regeneracijski sistem

6.1 Po nasičitvi stolpca za čiščenje plinov z adsorpcijo se ta regenerira z dušikom ali argonom, ki vsebuje vodik, da se obnovi njegova adsorpcijska zmogljivost.

6.2 Uporablja se za ponovno uporabo sistema za čiščenje, da se aktivira; za regeneracijo je potrebna mešanica N2/H2 ali Ar/H2, pri čemer vodik predstavlja 5–10 %.

6.3 Zaradi izjemno nizke stopnje uhajanja rokavčne komore je frekvenco regeneracije stolpca za čiščenje približno enkrat na šest mesecev/leto.

7, Prikazni sistem

Krmilna enota uporablja nemški PLC dotikalni zaslon Siemens, operacijski meni pa se preklaplja med kitajščino in angleščino.

8, Vakuumski sistem

Vakuumsko črpalko predstavlja britanska vakuumska črpalka Edwards model RV12 z pretokom 12 m3/h in končnim vakuumom 2 × 10−3 milibarjev. Prehodna komora se lahko vakuumira ločeno in jo je mogoče kadarkoli posamično krmiliti. Vakuumsko črpalko opremijo z oljno meglico in zračnim vibriranjem.  

9, Avtomatska funkcija čiščenja ohišja

9.1 Avtomatska funkcija čiščenja zraka znotraj ohišja omogoča uporabniku nastaviti čas čiščenja in nato dotakniti gumb za zagon na dotikalnem zaslonu. Sistem bo začel čistiti ohišje in se avtomatsko ustavil po nastavljenem času.

9.2 Sprememba in nepravilna uporaba plinskih okolij z različnimi lastnostmi, vdir vode ter avtomatsko čiščenje hitrega kisikovega ohišja. Avtomatski ventil za čiščenje ohišja je trdno povezan z jekleno žično plastiko KF25 pri integraciji cevnega sistema ohišja, zunanjega stolpca KF25 pa je nameščen.

10. Analizator kisika (uvožen iz tujine), blagovna znamka in material: AVCRAY, ZDA

1) Merilni obseg se lahko nastavi na 0–1000 ppm

2) Okolje: –10 ℃~50 ℃

3) Natančnost: ± 1 % ppm

4) Namestitev: Senzor kisika je nameščen na ohišju. Ne glede na cirkulacijo plina senzor kisika neprekinjeno zaznava atmosfero znotraj ohišja in prikazuje vsebnost kisika znotraj rokavnega ohišja.

5) Prikaz: Izhod analizatorja je povezan z PLC-jem, zaznana vrednost pa se prikaže na dotikalnem zaslonu, kar omogoča nastavitev alarmnih vrednosti.

6) Nadzor: Uporabniki lahko izberete funkcijo samodejnega kroženja za ohranjanje vsebine kisika v rokavici znotraj uporabnikom določenega obsega.

11. Analizator vode (uvožen iz tujine), blagovna znamka in material: MICHELL, Združeno kraljestvo

1) Merilni obseg: 0–500 ppm

2) Natančnost: ± 1 % ppm

3) Okolje: –10 ℃~50 ℃

4) Prikaz: Izhod analizatorja je povezan z PLC-jem, zaznana vrednost pa se prikaže na dotikalnem zaslonu, kar omogoča nastavitev alarmnih vrednosti.

5) Nadzor: Sistem kroženja plinov se lahko nadzoruje v skladu z uporabnikovimi nastavitvami za dosego zmanjšanja kroženja.

12. Način sprejema:

Pod standardnimi pogoji, tj. pri stalni temperaturi 20–25 ℃, relativni zračni vlažnosti 65 % in uporabi inertnega plina z čistostjo 99,999 % v prazni komori je vsebnost vode in kisika v komori manjša od 1 ppm.

13. Delovni pogoji opreme (ki jih zagotavlja uporabnik)

* Elektroskrbnost: enofazna trožična izmenična napetost 220 V, moč manj kot 3 kW;

* Laboratorij mora imeti ločeno ozemljitveno žico z odpornostjo < 3 Ω; priporočamo uporabo ravne bakrene žice s presekom ≥ 10 mm² za povezavo med opremo in ozemljitveno žico;

* Zasilna oskrba z vodo: ni potrebna;

* Relativna zračna vlažnost: ＜ 75%;

* V notranjosti ni velike količine prahu, korozivnih, vnetljivih ali eksplozivnih plinov;

* Obrise opreme: dolžina × širina: 2300 mm × 1200 mm

Za podrobnosti o prilagojeni opremi, posebnih parametrih in rešitvah se obrnite na naše inženirje.