Półautomatyczna maszyna spawalnicza do rozwiązań technicznych dla czujników samochodowych

 _{Półautomatyczna maszyna spawalnicza do}

_{Czujniki samochodowe Rozwiązanie techniczne}

1. Ogólny wygląd

Ogólne wymiary: długość 870 × szerokość 800 × wysokość 1700 mm

2. Mechanizm spawania

Zakres nacisku mechanizmu z obciążeniem sprężynowym: ok. 20 –100 N;

Zakres przemieszczenia stołu ruchu liniowego: ok. 350 mm.

3. Uchwyt przedmiotu obrabianego:

Uchwyt przedmiotu obrabianego charakteryzuje się konstrukcją umożliwiającą szybką wymianę; przedmioty są umieszczane ręcznie w uchwycie, który następnie jest ładowany jako całość na mobilną platformę do pozycjonowania.

jednocześnie można załadować od 1 do 5 produktów.

Dla przedmiotów roboczych o różnych wymiarach wymagane są specjalnie zaprojektowane uchwyty.

4. Architektura systemu sterowania

1. Sygnał ciśnienia spawania jest generowany przez czujnik ciśnienia zamontowany w głowicy spawalniczej, następnie przechodzi przez wzmacniacz sygnału, a dopiero później trafia do PLC w celu próbkowania i przetwarzania danych.

2. Sygnał prądu jest przesyłany z kontrolera zasilacza do PLC za pośrednictwem komunikacji RS485 w celu zapisu.

3. Łącze komunikacji RS485 pomiędzy PLC a kontrolerem zasilacza umożliwia również konfigurację parametrów spawania.

4. Wszystkie dane produkcyjne generowane podczas procesu spawania są centralnie zbierane przez PLC i przesyłane na ekran dotykowy w celu zapisu na napędzie USB; PLC nie wymaga komunikacji z komputerem głównym.

5. System wizyjny komunikuje się z PLC za pośrednictwem RS485 w celu przesyłania wyników inspekcji.

5. Proces produkcyjny:

1. Ręczne umieszczenie uchwytu — załadowany produktem — na platformę mobilną. — 2 s

2. Naciśnij przycisk blokady uchwytu; cylinder pneumatyczny aktywuje się, aby zabezpieczyć uchwyt. — 1 s

3. Naciśnij przycisk Start. — 1 s

4. Platforma przesuwa się do pozycji pierwszego punktu spawania. — 2 s

5. Spawaj pierwszy punkt, a następnie przesuń się do kolejnej pozycji (łącznie 10 punktów). — 1,5 s × 10 = 12 s

6. Po zakończeniu spawania platforma przesuwa się do stacji inspekcji wizyjnej, aby wykonać zdjęcie i przeprowadzić przetwarzanie obrazu. — 2 s

7. Platforma wraca do stacji załadunkowej i zwalnia uchwyt. — 2 s

8. Szacowany czas ukończenia jednej partii opraw (jednego produktu): około 22 sekundy. Szacowana wydajność produkcyjna: 163 sztuki na godzinę. Wymagana liczba pracowników: 1 operator.