Dostosowana maszyna do czyszczenia powierzchni za pomocą plazmy atmosferycznej, system z ramą plazmową do obróbki powierzchni, urządzenie plazmowe do obróbki powierzchni

Maszyna do czyszczenia plazmowego w atmosferze wykorzystuje wysoko stabilny obwód fazowo przesuniętego mostka miękkiego przełączania, z dwoma metodami transmisji danych: komunikacją cyfrową i analogową. Dzięki potężnej funkcji przetwarzania danych układy ARM chipów urzadza sterowanie cyfrowe, idealnie łącząc się z liniami produkcyjnymi klienta, co umożliwia centralne monitorowanie systemu kontroli, sprawiając, że efekt czyszczenia jest bardziej stabilny i trwały, wzmacniając odporność na zakłócenia, zmniejszając liczbę awarii, kontrolując koszty konserwacji, zwiększając wydajność produkcyjną oraz skutecznie obniżając koszty produkcji.
Może być podłączony do linii produkcyjnych, maszyna oczyszczania plazmowego z wielowyrzutową bezpośrednią fontanną online, aby spełnić potrzeby wsadowego oczyszczania różnych produktów.
Zastosowanie: Szeroki zakres zastosowań w czyszczeniu i aktywacji – profesjonalnie stosowana do ekranów telefonów komórkowych, polietylenu (PE), polipropylenu (PP), PVC, PET, ceramiki, szkła, akumulatorów litowych, gumy oraz materiałów polimerowych.
Zasada działania produktu: 1. Zasada składu konstrukcyjnego: Konstrukcja maszyny do czyszczenia niskotemperaturową plazmą atmosferyczną składa się z trzech części: zasilacza wysokiego napięcia do wzbudzania, pistoletu generatora plazmy oraz inteligentnego systemu sterowania. 2. Zasilacz wysokiego napięcia do wzbudzania: Generowanie plazmy wymaga wzbudzania wysokim napięciem. Niskotemperaturowa plazma atmosferyczna jest wzbudzana za pomocą zasilacza średniej częstotliwości. Częstotliwość wynosi 10–40 kHz, a napięcie wysokie – 10 kV. Parametry te można dostosować do rzeczywistych warunków pracy danego produktu, zapewniając doskonały i stabilny efekt obróbki. 3. Pistolet generatora plazmy: pistolet generatora niskotemperaturowej plazmy atmosferycznej można podzielić na dwa typy – strumieniowy wtrysk bezpośredni i obrotowy wtrysk bezpośredni; różnica między nimi polega na wielkości obszaru obróbki i mogą one być integrowane z rozwiązaniami linii produkcyjnych zautomatyzowanych zgodnie z potrzebami klienta.